7150 Aluminiumblechplatte
Die 7150 Aluminiumplatte ist eine hochfeste, Luft- und Raumfahrt-Legierung, die hauptsächlich aus Aluminium und Zink besteht und für Anwendungen ausgelegt ist, die außergewöhnliche Festigkeit und Resistenz gegen Spannungskorrosionsrisse erfordern. Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Militär- und Hochleistungsindustrie für strukturelle Komponenten verwendet, einschließlich Flugzeugflügeln, Rumpf und kritischen Trageteilen. Die Legierung ist bekannt für ihre hervorragende Ermüdungsfestigkeit, leichte Eigenschaften und hohe Zugfestigkeit, was sie ideal für anspruchsvolle Umgebungen macht. Erhältlich in verschiedenen Dicken und Temperaturbedingungen, wie z.
| Spezifikationen der 7150 Aluminiumplatte: |
| Grad | 1050, 1060, 1100.3003, 3004, 3105, 5052, 5754, 6061 usw. |
| Standard | ASTM B209 |
| Temperament | T6151, T7751 |
| Dicke | 3,0 mm-200mm |
| Breite | 500-2600 mm |
| Länge | Nach Anforderungen der Kunden |
| Klassifizierungszertifikat | Classification Society (CCS), American Classification Society (ABS), French Classification Society (BV), British Classification Society (LR) Classification Society -Zertifizierung. |
| Beschichtung Finish | PVDF, Polyester (PE) |
| Oberfläche | Hell, poliert, Haarlinie, Pinsel usw. |
| Mühlenprüfzertifikat | EN 10204 3.1 oder EN 10204 3.2 |
Chemische Zusammensetzung der 7150 Aluminiumflugzeugplatte: |
| Grad | Al | Mg | Mn | Cr | Si | Cu | Zn |
| 7150 | Rem | 1.9-2.6 | 0,15-0,40 | 0,18-0,28 | 0,10 | 1.2-2.0 | 5.6-6.3 |
Mechanische Eigenschaften der 7150 Aluminiumplatte: |
| Grad | Temperament | Zugfestigkeit | Ertragsfestigkeit | Verlängerung |
| 7150 | T7751 | 570mpa | 505mpa | 7% |
| T6151 | 495mpa | 435mpa | 8% |
7150 Aviation Aluminiumblatt Eigenschaften: |
Das 7150 Flugzeug Aluminiumblatt ist eine leichte, leichte und korrosionsresistente Legierung, die für Luft- und Raumfahrtanwendungen ausgelegt ist. Zu den wichtigsten Merkmalen dieses Materials gehören:
1. Exceptional Stärke:Mit einer Zugfestigkeit von über 570 MPa (82.700 psi) übertrifft das 7150-Aluminiumblatt traditionelle Legierungen wie 2024 und 7075 in Bezug auf die Stärke und ist so ideal für Hochspannungsumgebungen.
2.LICHTWHIGLE:Das Aufgrund einer niedrigen Dichte von etwa 2,8, 7150 Aluminium ist erheblich leichter als Stahl, wodurch das Gesamtgewicht des Flugzeugs verringert und die Kraftstoffeffizienz erhöht wird und gleichzeitig die Nutzlastkapazität erhöht wird.
3. Überwachung Korrosionsbeständigkeit:Die Komposition der Legierungen, die Kupfer und Magnesium umfasst, bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und ermöglicht es, heftigen Betriebsbedingungen für längere Zeiträume, insbesondere in Luft- und Raumfahrt- und militärischen Umgebungen, standzuhalten.
4. Ease der Verarbeitung:Das 7150 Aluminiumblatt kann sowohl durch kalte als auch durch heiße Arbeitstechniken problemlos verarbeitet werden, sodass die effiziente Herstellung komplexer und präziser Luft- und Raumfahrtkomponenten.
5. Weldabilität:Dieses Material ist in hohem Maße mit verschiedenen Schweißmethoden kompatibel, einschließlich Argon -Lichtbogenschweißen und Laserschweißen, wodurch es für die einfache Montage, Reparatur und den Teil der Flugzeugstrukturen geeignet ist.
7150 Luft- und Raumfahrt Aluminiumblatt Anwendung: |
7150 Aluminiumblatt wird in verschiedenen anspruchsvollen Anwendungen, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie, häufig eingesetzt, aufgrund ihrer hohen Festigkeit, leichten Eigenschaften und hervorragender Korrosionsbeständigkeit. Einige wichtige Anwendungen umfassen:
1.Aerospace Strukturen:7150 Aluminium wird üblicherweise für kritische Flugzeugkomponenten wie Flügel, Rumpf und Schwanzabschnitte verwendet. Das Hochfestigkeits-Gewicht-Verhältnis macht es ideal, um das Gesamtgewicht des Flugzeugs zu verringern und gleichzeitig die strukturelle Integrität unter hohem Stress aufrechtzuerhalten.
2.Aircraft Frames und tragende Teile:Die Legierung wird häufig für Teile von Flugzeugen verwendet, die schweren Lasten wie Fahrradkomponenten, Frames und Strukturstrahlen ausgesetzt sind, bei denen Festigkeit und Gewichtseinsparungen von größter Bedeutung sind.
3. Misch- und Verteidigungskomponenten:In militärischen Anwendungen wird 7150 Aluminium für Hochleistungskomponenten wie Raketenkörper, Startstrukturen und andere verteidigungsbezogene Teile verwendet, die Materialien mit überlegenen mechanischen Eigenschaften und Widerstand gegen harte Umweltbedingungen erfordern.
4. Spacecraft -Strukturen:Die hohen Stärke und die leichten Eigenschaften der Legierungen machen es für die Verwendung in Weltraumfahrzeugen und Satellitenstrukturen geeignet, bei denen das Verringerung des Gewichts für die Kraftstoffeffizienz und die Gesamtleistung von entscheidender Bedeutung ist.
5. Marine -Anwendungen:Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit wird 7150 Aluminium auch in marinen Umgebungen für Bootsrümpfe, Unterwasserstrukturen und andere maritime Anwendungen verwendet, bei denen die Resistenz gegen Salzwasserkorrosion unerlässlich ist.
6. Rennfahrzeuge mit hoher Leistung:Die Automobil- und Motorsport -Industrie profitieren auch von der Stärke und Leichtigkeit der Legierungen, wobei 7150 Aluminium beim Bau von Rennwagenrahmen, Federteilen und Rädern verwendet werden.
7. Fahrzeuge für Transport- und Hochgeschwindigkeitsfahrzeuge:7150 Aluminium wird in Hochgeschwindigkeitszügen und anderen Transportfahrzeugen verwendet, bei denen eine Kombination aus Festigkeit, reduziertem Gewicht und hoher Haltbarkeit erforderlich ist.
8.Precision Engineering:Die Fähigkeit der Legierungen, leicht verarbeitet zu werden, macht es zu einem bevorzugten Material für komplexe, präzisionsgesteuerte Komponenten, die in einer Vielzahl von High-Tech-Branchen verwendet werden, einschließlich Elektronik, Robotik und medizinischen Geräten.
| Qualitätssicherung (einschließlich destruktiver und nicht zerstörerischer): |
1. Visueller Dimensionstest
2. Mechanische Untersuchung wie Zug, Dehnung und Verringerung des Flächens.
3. Ultraschalltest
4. Analyse der chemischen Untersuchung
5. Härtetest
6. Lochbeschützer -Test
7. Penetrant -Test
8. Intergranulare Korrosionstests
9. Auswirkungsanalyse
10. Experimentelle Metallographie -Test
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