Eigenschaften des Extrusionsformverfahrens.

I. Vorteile des Extrusionsformverfahrens

1.Verbesserte Metallformbarkeit.Metalle unterliegen während der Extrusionsverformung einer starken dreiachsigen Druckspannung, wodurch ihre Plastizität voll ausgenutzt wird und eine erhebliche Verformung erreicht wird.

2. Hohe Gesamtproduktqualität.ExtrusionVerformung kann die Struktur von Metallmaterialien verbessern und ihre mechanischen Eigenschaften verbessern, insbesondere bei einigen Aluminiumlegierungen mit Extrusionseffekten.Die mechanischen Eigenschaften extrudierter Produkte in Längsrichtung (Extrusionsrichtung) sind viel höher als die, die durch andere Verarbeitungsverfahren nach einem Abschreckversagen erzielt werden.

3. Breite Produktpalette.Durch die Extrusionsverarbeitung können nicht nur einfache Querschnittsformen wie Rohre, Stangen und Drähte hergestellt werden, sondern auch komplexe Voll- und Hohlprofile mit sich über die Länge allmählich ändernden Querschnitten.

4.Große Produktionsflexibilität.ExtrusionDie Verarbeitung weist ein hohes Maß an Flexibilität auf.Es müssen lediglich die Formen ausgetauscht werden, um auf derselben Anlage Produkte mit unterschiedlichen Formen, Größen, Spezifikationen und Sorten herzustellen.Der Vorgang des Wechselns der Arbeitsformen ist einfach, bequem, zeitsparend und effizient und eignet sich daher für die Herstellung von Materialien mit mehreren Sorten, Spezifikationen und kleinen Chargen.

5.Einfacher Prozessablauf und geringe Investitionen in die Ausrüstung.Im Vergleich zu Verfahren wie Lochwalzen und Lochwalzen für die Rohr- und Profilherstellung bietet die Strangpressfertigung die Vorteile eines kurzen Prozessablaufs und geringer Investitionen in Ausrüstung und Menge.

II.Nachteile der Extrusionsformmethode

1. Uneinheitliche Produktstruktur und -eigenschaften.Aufgrund des ungleichmäßigen Metallflusses beim Strangpressen (besonders schwerwiegend ohne Schmierung beim Direktstrangpressen) weisen extrudierte Produkte Ungleichmäßigkeiten in der Oberfläche und in der Mitte sowie am Kopf und am Ende hinsichtlich ihrer strukturellen Eigenschaften auf.Insbesondere extrudierte Aluminiumlegierungsprodukte wie 6A02, 2A50/2A70 usw. weisen nach der Wärmebehandlung eine deutliche Kornvergröberung in der Oberflächenschicht auf und bilden einen dicken Kornring.

2.Harte Arbeitsbedingungen für Extrusionsdüsen und hoher Düsenverschleiß.

3. Relativ niedrige Produktionseffizienz.Mit Ausnahme des in den letzten Jahren entwickelten kontinuierlichen Extrusionsverfahrens können herkömmliche Extrusionsverfahren keine kontinuierliche Produktion erreichen.

4.Erheblicher geometrischer Abfallverlust.Nach jeder Extrusion bleiben Extrusionsrückstände (oder Extrusionsüberschuss) und Abfälle wie die Köpfe und Enden der geschnittenen Produkte zurück, was zu geometrischem Abfall in Höhe von 10–15 % des Barrengewichts führt.