Eigenschaften der Extrusionsform -Methode.

I. Vorteile der Extrusionsbildungsmethode

1. Vergrößerte Metallformbarkeit. Metalle werden während der Extrusionsdeformation stark dreiachsiger Druckspannung unterzogen, ihre Plastizität vollständig nutzt und eine signifikante Verformung erreicht.

2. Gesamtproduktqualität.ExtrusionDeformation kann die Struktur von Metallmaterialien verbessern und ihre mechanischen Eigenschaften verbessern, insbesondere für einige Aluminiumlegierungen mit Extrusionseffekten. Die mechanischen Eigenschaften von extrudierten Produkten im Längsschnitt (Extrusionsrichtung) sind viel höher als die, die nach dem Ablösen des Ausfalls durch andere Verarbeitungsmethoden hergestellt werden.

3.weit Produktpalette. Die Extrusionsverarbeitung kann nicht nur einfache Querschnittsformen wie Rohre, Stäbe und Drähte erzeugen, sondern auch komplexe feste und hohle Profile mit allmählich änderenden Querschnitten entlang der Länge.

4. Flexibilität der Produktion.ExtrusionDie Verarbeitung hat ein hohes Maß an Flexibilität. Es erfordert nur das Ändern der Formen, um Produkte mit unterschiedlichen Formen, Größen, Spezifikationen und Sorten auf derselben Ausrüstung herzustellen. Der Betrieb der Änderung der Arbeitsformen ist einfach, bequem, zeitsparend und effizient, wodurch sie für die Herstellung von Materialien mit mehreren Sorten, Spezifikationen und kleinen Chargen geeignet ist.

5. Einfacher Prozessfluss und Investitionen mit geringer Ausrüstung. Im Vergleich zu Prozessen wie Piercing Rolling und Loch-Rolling für die Rohr- und Profilproduktion hat die Extrusionsproduktion die Vorteile eines kurzen Prozessflusss und einer geringen Ausrüstung und der Menge.

Ii. Nachteile der Extrusionsbildungsmethode

1.Non-ungleichmäßige Produktstruktur und Eigenschaften. Aufgrund des ungleichmäßigen Metallstroms während der Extrusion (insbesondere ohne Schmierung in der direkten Extrusion) weisen extrudierte Produkte in Oberfläche und Zentrum sowie der Kopf und Schwanz in Bezug auf ihre strukturellen Eigenschaften uneinheitlich. Insbesondere extrudierte Produkte von Aluminiumlegierung wie 6A02, 2A50/2A70 usw. weisen nach der Wärmebehandlung eine signifikante Kosternsverhandlung in der Oberflächenschicht auf und bilden einen dicken Kornring.

2. HARSH -Arbeitsbedingungen für Extrusionsstimmungen und hohe Stanze.

3.Relativ niedrige Produktionseffizienz. Mit Ausnahme der in den letzten Jahren entwickelten kontinuierlichen Extrusionsmethoden können konventionelle Extrusionsmethoden keine kontinuierliche Produktion erreichen.

4. Signifikanter geometrischer Abfallverlust. Nach jeder Extrusion bleibt Extrusionsreste (oder Extrusionsüberschuss) und Schrott wie die Köpfe und Schwänze von geschnittenen Produkten, was zu geometrischen Abfällen von 10% -15% des Ingot-Gewichts führt.