Ⅰ.Name, Beschreibung und Anwendung des Grundstatuscodes der Aluminiumlegierung:
| Code Name | Zustand | Anwendung |
| F | Freier Bearbeitungsstatus | Es wird für Produkte mit besonderen Anforderungen an die Kaltverfestigung und die Wärmebehandlungsbedingungen während des Formprozesses verwendet.Die mechanischen Eigenschaften des Produkts in diesem Zustand sind nicht spezifiziert. |
| O | Glühzustand | Geeignet für verarbeitete Produkte, die vollständig geglüht wurden, um eine minimale Festigkeit zu erreichen. |
| H | Kaltverfestigter Zustand | Gilt für Produkte, deren Festigkeit durch Vorverfestigung erhöht wird.Das Produkt kann einer zusätzlichen Wärmebehandlung unterzogen werden, um die Festigkeit nach der Kaltverfestigung zu verringern. |
| W | Status der Wärmebehandlung beim Festbacken | Ein Zustand der Unsicherheit.Sie gilt nur für Legierungen, die nach der Wärmebehandlung, wie in der Abbildung dargestellt, bei Raumtemperatur natürlich gealtert wurden.Dieser Statuscode zeigt lediglich an, dass sich das Produkt in der natürlichen Alterungsphase befindet. |
| T | Wärmebehandlungsstatus | Geeignet für Produkte, die nach der Wärmebehandlung durch Kaltverfestigung „oder nicht“ stabilisiert wurden. |
Ⅱ.Beschreibung und Anwendung der Stressabbau-Staatscodes:
| Tx51TXX51 TXXX51 | Anwendbar auf dicke Bleche, gewalzte oder kaltbearbeitete Stäbe und Gesenkschmiedeteile, geschmiedete Ringe oder gewalzte Ringe, die nach einer inhärenten Wärmebehandlung oder Abkühlung aus dem Hochtemperatur-Umformprozess auf ein bestimmtes Maß gedehnt werden.Diese Produkte werden nach dem Dehnen nicht mehr gedehnt.begradigen.Die bleibende Verformung von dicken Blechen beträgt 1,5–3 %, die bleibende Verformung von gewalzten oder kaltgefertigten Stäben beträgt 1–3 % und die bleibende Verformung von Gesenkschmiedestücken, geschmiedeten Ringen oder gewalzten Ringen beträgt 1–5 %. |
| Tx52TXX52 TXXX52 | Es eignet sich für Produkte, die komprimiert werden, um Spannungen nach einer Wärmebehandlung in fester Lösung oder einem Hochtemperaturformverfahren zu beseitigen, um eine dauerhafte Verformung von 1 % bis 5 % zu erzeugen. |
| Tx510TXX510 TXXX510 | Es eignet sich für extrudierte Becher, Formen und Rohre sowie gezogene Rohre, die nach einer Lösungsglühbehandlung oder Abkühlung aus dem Hochtemperatur-Umformprozess auf ein bestimmtes Maß gedehnt werden.Diese Produkte werden nach dem Dehnen nicht geglättet.Die bleibende Verformung von extrudierten Stäben, Formen und Rohren beträgt 1–3 % und die bleibende Verformung von gezogenen Rohren beträgt 1,5–3 %. |
| Tx54TXX54 TXXX54 | Es eignet sich für Gesenkschmiedestücke, die durch Kaltumformung im endgültigen Schmiedegesenk entspannt werden. |
Ⅲ.Beschreibung und Anwendung des Statuscodes der Tx-Unterteilung:
| Statue | Beschreibung | Anwendung |
| T0 | Nach der Wärmebehandlung erfolgt die natürliche Alterung und anschließend die Kaltverarbeitung. | Geeignet für Produkte, deren Festigkeit durch Kaltverarbeitung erhöht wurde. |
| T1 | Es wird durch den Hochtemperatur-Formprozess abgekühlt und dann auf natürliche Weise in einen grundsätzlich stabilen Zustand gealtert. | Es eignet sich für Produkte, die nach dem Abkühlen durch den Hochtemperatur-Umformprozess keiner Kaltverarbeitung mehr unterzogen werden (Richten und Nivellieren können durchgeführt werden, die mechanische Leistungsgrenze wird jedoch nicht beeinträchtigt). |
| T2 | Es wird durch den Hochtemperatur-Umformprozess abgekühlt und nach der Kaltumformung auf natürliche Weise in einen grundsätzlich stabilen Zustand gealtert. | Geeignet für Produkte, die durch Hochtemperaturformverfahren gekühlt und anschließend zur Verbesserung der Festigkeit kalt verarbeitet oder gerichtet werden. |
| T3 | Nach der Wärmebehandlung in fester Lösung wird eine Kaltumformung durchgeführt und anschließend eine natürliche Alterung durchgeführt, um einen grundsätzlich stabilen Zustand zu erreichen. | Es eignet sich für Produkte, die einer Kaltverarbeitung oder einem Richten und Einebnen unterzogen werden, um die Festigkeit nach der Lösungsglühbehandlung zu verbessern. |
| T452 | Nach der Lösungsglühbehandlung wird es auf natürliche Weise in einen grundsätzlich stabilen Zustand gealtert. | Es eignet sich für keine Kaltumformung nach der Lösungsglühbehandlung (es kann bis zur Abflachung gerichtet werden, hat jedoch keinen Einfluss auf die mechanische Leistungsgrenze). |
| T5 | Ein Zustand, in dem es durch einen Hochtemperatur-Formprozess abgekühlt und anschließend künstlich gealtert wird. | Es eignet sich für Produkte, die nach dem Abkühlen durch den Hochtemperaturformprozess ohne Kaltverarbeitung künstlich gealtert wurden (Glätten und Nivellieren können ohne Beeinträchtigung der mechanischen Leistungsgrenze durchgeführt werden). |
| T652 | Der Zustand der künstlichen Alterung nach Lösungsglühen. | Es eignet sich für Produkte, die nach der Wärmebehandlung in fester Lösung keiner Kaltverarbeitung unterzogen werden (Richten und Nivellieren können durchgeführt werden, die mechanische Leistungsgrenze wird jedoch nicht beeinträchtigt). |
| T7 | Der Zustand der künstlichen Alterung nach Lösungsglühen. | Es eignet sich für Produkte, deren Festigkeit während der künstlichen Alterung den höchsten Höhepunkt der Alterungskurve überschritten hat, um nach der Lösungsglühbehandlung bestimmte wichtige Eigenschaften zu erhalten. |
| T8 | Ein Zustand, bei dem auf das Lösungsglühen eine Kaltumformung und anschließend eine künstliche Alterung folgt. | Geeignet für Produkte, die zur Verbesserung der Produktfestigkeit kaltverformt, gerichtet oder abgeflacht wurden. |
| T9 | Nach Lösungsglühen, künstlicher Alterung und anschließender Kaltumformung. | Geeignet für Produkte, die kalt verarbeitet wurden, um die Produktfestigkeit zu erhöhen. |
| T10 | Nach der Abkühlung durch den Hochtemperaturformprozess wird es kaltverformt und anschließend künstlich gealtert. | Geeignet für Produkte, die kalt verarbeitet wurden, um die Produktfestigkeit zu erhöhen. |
Ⅳ.Statusbeschreibung und Bewerbung:
| T42 | Es eignet sich für Produkte, die nach der Wärmebehandlung in fester Lösung im 0- oder F-Zustand einen völlig stabilen Zustand durch natürliche Alterung erreicht haben.Es ist auch für Produkte geeignet, deren mechanische Eigenschaften den T42-Zustand erreicht haben, nachdem der Käufer verarbeitete Produkte in einem beliebigen Zustand wärmebehandelt hat. |
| T62 | Sie gilt für Produkte, die nach einer Wärmebehandlung in fester Lösung im 0- oder F-Zustand in den künstlichen Zustand übergegangen sind.Sie gilt auch für Produkte, deren mechanische Eigenschaften den T62-Zustand erreicht haben, nachdem der Käufer verarbeitete Produkte in einem beliebigen Zustand wärmebehandelt hat. |
| T73 | Es eignet sich für Produkte, die nach einer Wärmebehandlung in fester Lösung gealtert wurden, um die angegebenen mechanischen Eigenschaften und Leistungsindikatoren für die Spannungskorrosionsbeständigkeit zu erreichen. |
| T74 | Identisch mit der T73-Statusdefinition.Die Zugfestigkeit dieses Zustands ist größer als die von T73, aber geringer als die von T76. |
| T76 | Entspricht der Statusdefinition 173.Die Fließzugfestigkeit dieses Zustands ist höher als die der Zustände T73 bzw. T74 und die Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit ist geringer als die der Zustände 773 bzw. T74, aber die Beständigkeit gegen Durchstichkorrosion ist immer noch gut. |
| T7X2 | Es kann für Produkte verwendet werden, die nach einer Wärmebehandlung in fester Lösung im 0- oder F-Unterzustand einer künstlichen Alterungsbehandlung unterzogen wurden und deren mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit den T7X-Zustand erreicht haben. |
| T81 | Nach der Wärmebehandlung in fester Lösung wird die Festigkeit um etwa 1 % Kaltverformung erhöht, und anschließend wird das Produkt gealtert. |
| T87 | Es eignet sich für Produkte, die einer Ringschmelzwärmebehandlung unterzogen werden, eine etwa 7 %ige Kaltumformung zur Erhöhung der Festigkeit durchlaufen und anschließend einer künstlichen Alterung unterzogen werden. |
Ⅴ.Beschreibung und Anwendung des H-Statuscodes ------ Die erste Ziffer nach H gibt die Methode der Kaltverfestigungsbehandlung an:
| H1 | Einfacher Kaltverfestigungszustand | Es eignet sich für den Zustand, in dem die erforderliche Festigkeit durch Kaltverfestigung ohne zusätzliche Wärmebehandlung erreicht werden kann. |
| H2 | Kaltverfestigter und unvollständig geglühter Zustand | Es eignet sich für Produkte, deren Kaltverfestigungsgrad die spezifizierten Anforderungen des Endprodukts übersteigt und deren Festigkeit durch unvollständiges Glühen auf den spezifizierten Index reduziert wird. |
| H3 | Bedingungen zur Kaltverfestigung und Stabilisierung | Es eignet sich für Produkte, die nach der Kaltverfestigung einer Wärmebehandlung bei niedriger Temperatur unterzogen werden, um aufgrund der Wärmeeinwirkung während der Verarbeitung stabile mechanische Eigenschaften zu erreichen. |
| H4 | Kaltverfestigungs- und Lackflussbedingungen | Es eignet sich für Produkte, die aufgrund der Lackierbehandlung nach der Kaltverfestigung unvollständig geglüht sind. |
Ⅵ.Beschreibung und Anwendung des H-Statuscodes – Die zweite Zahl nach H gibt den Grad der Aushärtung an, den das Material erreicht hat:
| H12 | Kaltverfestigt auf 25 % Härte |
| H16 | Kaltverfestigt auf 75 % Härte |
| H19 | Super kaltverfestigter Zustand.Die Zugfestigkeit dieses Materials sollte um mehr als 10 N/mm2 höher sein als die von Material mit H10-Status. |
| H24 | Nach der Kaltverfestigung teilweise auf 50 % Härte geglüht |
| H28 | Nach der Kaltverfestigung teilweise auf 100 % Härte geglüht |
| H34 | Nach der Kaltverfestigung auf 50 % Härte stabilisieren. |
| H38 | Nach der Kaltverfestigung auf 100 % Härte stabilisieren |
| H44 | Lackiert nach Kaltverfestigung, 50 % Härtebehandlung |
| H48 | Nach Kaltverfestigung lackiert, 100 % Härtebehandlung |
| H14 | Kaltverfestigt auf 50 % Härte |
| H18 | Kaltverfestigt auf 100 % Härte (vollständig gehärteter Zustand) |
| H22 | Nach der Kaltverfestigung teilweise auf 25 % Härte geglüht |
| H26 | Nach der Kaltverfestigung teilweise auf 75 % Härte geglüht |
| H32 | Nach der Kaltverfestigung auf 25 % Härte stabilisieren |
| H36 | Nach der Kaltverfestigung auf 75 % Härte stabilisieren |
| H42 | Lackiert nach Kaltverfestigung, 25 % Härtebehandlung |
| H46 | Lackiert nach Kaltverfestigung, 75 % Härtebehandlung |
Ⅶ.Beschreibung und Anwendung des H-Statuscodes – HXXX-Status:
| H111 | Es ist für Produkte geeignet, bei denen der endgültige feuerfeste Stein eine angemessene Kaltverfestigung erfahren hat, der Grad der Kaltverfestigung jedoch nicht so gut ist wie der H1-Zustand. |
| H112 | Es ist für Produkte geeignet, die durch Heißverarbeitung hergestellt werden.An die mechanischen Eigenschaften von Produkten in diesem Zustand werden besondere Anforderungen gestellt. |
| H116 | Geeignet für Produkte aus Legierungen der 5XXX-Serie mit einem Magnesiumgehalt von 40 %.Für diese Produkte gelten bestimmte Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften und die Beständigkeit gegen Abplatzungen und Korrosion. |
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30. Januar 2024