2219 barra de aluminio

Descripción breve:

Descubra 2219 barras de aluminio, conocidas por una excelente maquinabilidad, alta resistencia y resistencia a la corrosión del estrés.


  • Estándar:ASTM B221
  • Diámetro:0.1-600 mm
  • Calificación:2219
  • Superficie:Anodizado, pulido, línea de cabello, cepillo
  • Detalle del producto

    Preguntas frecuentes

    Etiquetas de productos

    La barra de aluminio 2219 es una aleación de alta resistencia y tratable al calor de renombre por su maquinabilidad excepcional, excelente resistencia a la corrosión y un rendimiento superior a temperaturas elevadas. Ampliamente utilizado en aplicaciones estructurales aeroespaciales y de alto estrés, es ideal para fabricar componentes críticos como piezas de aeronaves, tanques de combustible y elementos diseñados con precisión. Con su confiabilidad y durabilidad, la barra de aluminio 2219 es la opción de referencia para las industrias que exigen un desempeño de primer nivel.

    2219 barra de aluminio
    Especificaciones de la varilla de aluminio 2219:
    Calificación 2011, 2017, 2219, etc.
    Estándar ASTM B221
    Diámetro 5 mm-2500 mm o como solicitud del cliente
    Temperamento
    O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H32, H112
    Longitud 1-12m
    Superficie Anodizado, pulido, línea de cabello, cepillo
    Certificado de prueba de molino EN 10204 3.1 o EN 10204 3.2

    Aleación de aluminio 2219 barPropiedades mecánicas:

    Densidad Punto de fusión Módulo elástico Coeficiente de expansión térmica Conductividad térmica
    2.84 g/cm³ 535-635 ° C 72.4 GPA 23.5 µm/(m · k) 121 w/(m · k)

    Aleación de aluminio 2219 Barra redonda Composición química:

    Calificación Alabama Si Cu Mg NI Ceñudo Zn Minnesota Ti V
    2219 Movimiento rápido del ojo 0.2 5.8-6.8 0.02 0.5-1.3 0.3 0.1-0.25 0.2-0.4 0.02-0.10 0.05-0.15

    Aplicaciones de la barra redonda de aluminio 4032:

    2219 Las barras de aleación de aluminio se encuentran con los estándares AMS 4162 y ASTM B211, lo que las hace ideales para componentes estructurales de alta resistencia en la industria aeroespacial. Estas barras se usan comúnmente en aplicaciones como fuselajes de aviones, soportes, barras de soporte y conectores. Las aplicaciones específicas incluyen:
    • Alas y fuselajes:2219 barras de aleación de aluminio T6 y T8511.
    • Soportes del motor:2219 barras de aleación de aluminio T851 y T8511.
    • Componentes de suspensión:2219 barras de aleación de aluminio T6 y T8511.
    • Sistemas de control de vuelo:2219 T6, T851 y T8511 Barras de aleación de aluminio.
    Se confía en este material por su fuerza, confiabilidad y cumplimiento de estrictos estándares aeroespaciales.

    Características de la barra de aleación de aluminio 2219:

    1.Tigh Fuerza:Ofrece una excelente resistencia a la tracción y al rendimiento, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alto estrés.
    2. Machinabilidad excesiva:Fácilmente mecanizado para tolerancias precisas, ideales para componentes intrincados.
    3. Enreatable:Se puede tratar con calor para mejorar las propiedades mecánicas, incluidas la resistencia y la dureza.
    4. Resistencia a la ropa:El alto contenido de silicio proporciona una resistencia al desgaste excepcional, que extiende la vida útil de los componentes.

    5. Resistencia a la corrosión:Buena resistencia a la corrosión en diversos entornos, asegurando la durabilidad.
    6. Peso ligero:La baja densidad de aluminio lo convierte en una alternativa ligera a otros metales, beneficioso para aplicaciones sensibles al peso.
    7. Estabilidad térmica:Mantiene sus propiedades a temperaturas elevadas, adecuadas para aplicaciones de alta temperatura.
    8. Versatilidad:Utilizado en múltiples industrias, incluidos automotriz, aeroespacial, mecanizado de precisión y más debido a sus propiedades equilibradas.

    Garantía de calidad (incluido tanto destructivo como no destructivo):

    1. Prueba de dimensión visual
    2. Examen mecánico como tracción, alargamiento y reducción del área.
    3. Prueba ultrasónica
    4. Análisis de examen químico
    5. Prueba de dureza
    6. Prueba de protección de picaduras
    7. Prueba de penetración
    8. Prueba de corrosión intergranular
    9. Análisis de impacto
    10. Prueba experimental de metalografía

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