5182 Hoja de aluminio
La lámina de aluminio 5182 es una aleación de alta magnesio conocida por su excelente resistencia a la corrosión, resistencia y formabilidad. Se usa comúnmente en las industrias automotrices, marinas y de embalaje debido a sus propiedades livianas y buena soldabilidad. Con un equilibrio de propiedades mecánicas y un rendimiento superior en entornos hostiles, la lámina de aluminio 5182 es ideal para fabricar tanques de combustible, paneles de vehículos y párpados de bebidas.
| Especificaciones de la placa de aluminio 5182: |
| Calificación | 1050, 1060, 1100, 1235, 3003, 3004, 3105, 5052, 5754, 6061, etc. |
| Estándar | BS EN 485-2 |
| Espesor | 3.0 mm-200 mm |
| Ancho | 500-2600 mm |
| Longitud | al requisito de los clientes |
| Certificado de clasificación | Sociedad de Clasificación (CCS), American Classification Society (ABS), Sociedad de Clasificación Francesa (BV), Certificación de la Sociedad de Clasificación de la Clasificación Británica (LR). |
| Acabado de recubrimiento | PVDF, poliéster (PE) |
| Superficie | Brillante, pulido, línea de cabello, cepillo, etc. |
| Certificado de prueba de molino | EN 10204 3.1 o EN 10204 3.2 |
Composición química de la placa de aluminio 5182: |
| Calificación | Mg | Mn | Cr | Fe | Si | Cu | Zn | Ti |
| 5182 | 4.5-5.0 | 0.20-0.50 | 0.10 | 0.36 | 0.20 | 0.15 | 0.25 | 0.10 |
Propiedades mecánicas de 5182 Hoja de aluminio: |
| Calificación | Resistencia a la tracción | Fuerza de rendimiento | Alargamiento |
| 5182 | 270MPA | 120-160 MPA | 23% |
| Aplicaciones de la placa de aluminio 5182: |
La lámina de aluminio 5182 es conocida por su alta resistencia, resistencia a la corrosión y formabilidad, lo que la hace adecuada para varias industrias. Se usa comúnmente en paneles de carrocería automotriz y tanques de combustible, componentes marinos como cascos de barcos, materiales de embalaje, como las tapas de las bebidas y la construcción para fachadas y techos. Su durabilidad y propiedades livianas lo hacen ideal para aplicaciones exigentes.
| Garantía de calidad (incluido tanto destructivo como no destructivo): |
1. Prueba de dimensión visual
2. Examen mecánico como tracción, alargamiento y reducción del área.
3. Prueba ultrasónica
4. Análisis de examen químico
5. Prueba de dureza
6. Prueba de protección de picaduras
7. Prueba de penetración
8. Prueba de corrosión intergranular
9. Análisis de impacto
10. Prueba experimental de metalografía
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