6A02 Foras de aluminio
| Especificaciones de 6A02 Foras de aluminio: |
| Calificación | 2011, 2017, 2024, 6061, 6A02,7075, etc. |
| Estándar | ASTM B247, GB/T 3190 |
| Bloques de barras planas | hasta 27 "de ancho y 15,000 libras. |
| Cilindros y mangas | hasta 50 "OD máximo y 65" longitud máxima |
| Discos y centros | hasta 50 "de diámetro y 20,000 lbs. |
| Anillos enrollados, forjados a mano o forjados de mandril | hasta 84 "OD máximo y 40" longitud máxima |
| Rondas, ejes y pizcas | hasta 144 "longitud máxima y 20,000 libras |
| Certificado de prueba de molino | EN 10204 3.1 o EN 10204 3.2 |
La aleación de aluminio 6A02 Las paradas son componentes versátiles de alta resistencia hechos de aleación de aluminio 6061, conocida por sus excelentes propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y naturaleza liviana. Estas parlantes se usan ampliamente en industrias como aeroespacial, automotriz y construcción debido a su capacidad de ser fácilmente mecanizados, soldados y tratados con calor, lo que las hace ideales para aplicaciones complejas y exigentes.
| 6A02 Composición química de aluminio: |
| Calificación | Si | Al | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn |
| 6A02 | 0.5-1.2 | movimiento rápido del ojo | 0.5 | 0.2-0.6 | 0.15-0.35 | 0.45-0.9 | 0.20 |
Tipos de perdidas de aleación de aluminio: |
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6A02 Aplicaciones de Foras de Aluminio: |
1. Industria eerospacial
• Piezas estructurales de la aeronave: la aleación de aluminio 6A02 se usa comúnmente en fuselaje de aeronaves, alas y otros componentes estructurales debido a su alta resistencia y buena resistencia a la corrosión, lo que lo hace capaz de resistir las condiciones ambientales extremas.
• Componentes de la nave espacial: se usa en piezas estructurales de cohetes y satélites, como tanques de combustible, conchas y componentes de carga, donde mantiene la resistencia en bajas temperaturas y entornos de alta presión.
2. Industria automotriz
• Piezas automotrices de alta resistencia: en la industria automotriz, la aleación de aluminio 6A02 se utiliza para fabricar estructuras corporales livianas, componentes del motor, ruedas y otras piezas, lo que ayuda a reducir el peso general del vehículo y mejorar la eficiencia del combustible.
• Chasis y sistemas de suspensión: su alta resistencia y resistencia a la fatiga lo hacen ideal para fabricar chasis automotriz y componentes de suspensión.
3. Construcción e ingeniería
• Building Frames and Facades: la aleación de aluminio 6A02 se utiliza en fachadas de construcción y estructuras de cuadros debido a su alta durabilidad y atractivo estético.
• Estructuras del puente: debido a su resistencia y resistencia a la corrosión, la aleación de aluminio 6A02 también se usa en puentes especiales y grandes proyectos de ingeniería estructural.
4. Ingeniería marina
• Equipo marino: la aleación de aluminio 6A02, con su excelente resistencia a la corrosión del agua de mar, se usa ampliamente en barcos, plataformas en alta mar, sumergibles y otros equipos marinos.
• Casador y accesorios: los cascos de aleación de aluminio reducen el peso del recipiente, mejoran la velocidad y disminuyen el consumo de combustible.
5. Veseles y tuberías de alta presión
• Contenedores de gas licuados: en el almacenamiento y el transporte de gases licuados, la aleación de aluminio 6A02 se usa comúnmente en cilindros de gases de alta presión, ya que su alta resistencia y resistencia a la corrosión lo hacen ideal para este propósito.
• Sistemas de tuberías: también se usa en tuberías industriales, especialmente en entornos que requieren resistencia a la corrosión y alta resistencia, como plantas químicas e instalaciones de tratamiento de agua de mar.
6. Equipo deportivo
• Bicicletas de alto rendimiento y artículos deportivos: la aleación de aluminio 6A02 se usa en marcos de bicicletas de alta gama, chasis de autos de carrera y otros equipos deportivos debido a sus propiedades livianas y de fuerza.
| Características de 6A02 Aleación de aluminio forjado: |
1. Alta resistencia: la aleación de aluminio 6A02 tiene mayor resistencia que las aleaciones de aluminio convencionales, lo que lo hace ideal para componentes estructurales que necesitan soportar altas cargas y presiones. Su fuerza es comparable a algunos aceros de baja aleación, ofreciendo un excelente rendimiento mientras se mantiene características livianas.
2. Buena resistencia a la corrosión: la aleación tiene una fuerte resistencia a la oxidación y una excelente resistencia a la corrosión, particularmente en ambientes duros como aplicaciones marinas y aeroespaciales. Funciona excepcionalmente bien para resistir la corrosión del agua de mar.
3. Excelente maquinabilidad: la aleación de aluminio 6A02 tiene una buena maquinabilidad, lo que lo hace adecuado para componentes de precisión producidos a través de procesos de mecanizado y tratamiento térmico. Su alta fuerza no obstaculiza su trabajabilidad, lo que lo hace ideal para producir formas complejas.
4. Buena soldadura: la aleación ofrece una buena soldabilidad, lo que permite unir piezas eficientes sin comprometer significativamente su resistencia. Se usa comúnmente para soldar componentes estructurales.
5. Ligero: como aleación de aluminio, 6A02 tiene una baja densidad, proporcionando excelentes propiedades livianas. Esto lo hace ideal para aplicaciones en industrias aeroespaciales, automotrices y otras donde la reducción de peso es importante.
6. Buen rendimiento de alta temperatura: la aleación de aluminio 6A02 mantiene una buena estabilidad a temperaturas más altas, lo que le permite retener sus propiedades mecánicas dentro de ciertos rangos de temperatura. Esto lo hace adecuado para su uso en entornos de alta temperatura.
7. Alta resistencia a la fatiga: la aleación ofrece alta resistencia a la fatiga, lo que lo hace ideal para aplicaciones sometidas a carga y vibración repetidas, como chasis automotriz, componentes aeroespaciales y piezas de maquinaria.
Prueba de parlotes de aleación de aluminio: |
Prueba de PT
Prueba de UT
| Garantía de calidad (incluido tanto destructivo como no destructivo): |
1. Prueba de dimensión visual
2. Examen mecánico como tracción, alargamiento y reducción del área.
3. Prueba ultrasónica
4. Análisis de examen químico
5. Prueba de dureza
6. Prueba de protección de picaduras
7. Prueba de penetración
8. Prueba de corrosión intergranular
9. Análisis de impacto
10. Prueba experimental de metalografía
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