7150 placa de aluminio
La placa de aluminio 7150 es una aleación de alta resistencia y de grado aeroespacial compuesta principalmente de aluminio y zinc, diseñada para aplicaciones que exigen resistencia y resistencia excepcionales al agrietamiento por corrosión del estrés. Se usa comúnmente en industrias aeroespaciales, militares y de alto rendimiento para componentes estructurales, incluidas alas de aeronaves, fuselaje y piezas críticas de carga. La aleación es conocida por su excelente resistencia a la fatiga, propiedades livianas y alta resistencia a la tracción, por lo que es ideal para entornos exigentes. Disponible en varios espesores y condiciones de temperamento, como la placa de aluminio T7651, 7150 ofrece un rendimiento superior tanto en entornos de alto estrés como corrosivo.
| Especificaciones de 7150 placa de aluminio: |
| Calificación | 1050, 1060, 1100,3003, 3004, 3105, 5052, 5754, 6061, etc. |
| Estándar | ASTM B209 |
| Temperamento | T6151, T7751 |
| Espesor | 3.0 mm-200 mm |
| Ancho | 500-2600 mm |
| Longitud | al requisito de los clientes |
| Certificado de clasificación | Sociedad de Clasificación (CCS), American Classification Society (ABS), Sociedad de Clasificación Francesa (BV), Certificación de la Sociedad de Clasificación de la Clasificación Británica (LR). |
| Acabado de recubrimiento | PVDF, poliéster (PE) |
| Superficie | Brillante, pulido, línea de cabello, cepillo, etc. |
| Certificado de prueba de molino | EN 10204 3.1 o EN 10204 3.2 |
Composición química de la placa de aeronave de aluminio 7150: |
| Calificación | Al | Mg | Mn | Cr | Si | Cu | Zn |
| 7150 | Movimiento rápido del ojo | 1.9-2.6 | 0.15-0.40 | 0.18-0.28 | 0.10 | 1.2-2.0 | 5.6-6.3 |
Propiedades mecánicas de la placa de aluminio 7150: |
| Calificación | Temperamento | Resistencia a la tracción | Fuerza de rendimiento | Alargamiento |
| 7150 | T7751 | 570MPA | 505MPA | 7% |
| T6151 | 495MPA | 435MPA | 8% |
7150 Características de la lámina de aluminio de aviación: |
La lámina de aluminio de la aeronave 7150 es una aleación de alto rendimiento, liviana y resistente a la corrosión diseñada para aplicaciones aeroespaciales. Las características clave de este material incluyen:
1. Fuerza excesional:Con una resistencia a la tracción de más de 570 MPa (82,700 psi), la hoja de aluminio 7150 supera las aleaciones tradicionales como 2024 y 7075 en términos de fuerza, lo que la hace ideal para entornos de alto estrés.
2.Peón de peso:Con una baja densidad de aproximadamente 2.8, 7150 aluminio es significativamente más ligero que el acero, lo que ayuda a reducir el peso total de la aeronave y mejora la eficiencia del combustible al tiempo que aumenta la capacidad de carga útil.
3. Resistencia a la corrosión superior:La composición de la aleación, que incluye cobre y magnesio, proporciona una excelente resistencia a la corrosión, lo que le permite resistir las duras condiciones de funcionamiento durante períodos prolongados, especialmente en ambientes aeroespaciales y militares.
4.Exta de procesamiento:La hoja de aluminio 7150 se puede procesar fácilmente a través de técnicas de trabajo en frío y caliente, lo que permite la fabricación eficiente de componentes aeroespaciales complejos y precisos.
5. Weldability:Este material es altamente compatible con varios métodos de soldadura, incluida la soldadura por arco de argón y la soldadura por láser, lo que lo hace adecuado para un fácil ensamblaje, reparación y reemplazo de piezas en estructuras de aeronaves.
7150 Aplicación de hoja de aluminio aeroespacial: |
La lámina de aluminio 7150 se usa ampliamente en varias aplicaciones exigentes, particularmente en las industrias aeroespaciales y de defensa, debido a su alta resistencia, propiedades livianas y excelente resistencia a la corrosión. Algunas aplicaciones clave incluyen:
1. Estructuras aeroespaciales:7150 El aluminio se usa comúnmente para componentes críticos de aeronaves, como alas, fuselaje y secciones de cola. Su alta relación de resistencia / peso lo hace ideal para reducir el peso general de la aeronave al tiempo que mantiene la integridad estructural bajo un alto estrés.
2. marcos de artesanías y piezas de carga:La aleación a menudo se usa para partes de aeronaves que están sujetas a cargas pesadas, como componentes del tren de aterrizaje, marcos y vigas estructurales, donde la resistencia y el ahorro de peso son primordiales.
3. Componentes de Missile y Defensa:En aplicaciones militares, el aluminio 7150 se utiliza para componentes de alto rendimiento como cuerpos de misiles, estructuras de lanzamiento y otras piezas relacionadas con la defensa que requieren materiales con propiedades mecánicas superiores y resistencia a condiciones ambientales duras.
4. Estructuras de Spacecraft:Las propiedades livianas y de alta resistencia y liviana de la aleación lo hacen adecuado para su uso en vehículos espaciales y estructuras satelitales, donde reducir el peso es crucial para la eficiencia del combustible y el rendimiento general.
5. Aplicaciones marinas:Debido a su resistencia a la corrosión, el aluminio 7150 también se usa en entornos marinos para cascos de botes, estructuras submarinas y otras aplicaciones marítimas donde la resistencia a la corrosión del agua salada es esencial.
6. Vehículos de carreras de alto rendimiento:Las industrias automotriz y de automovilismo también se benefician de la fuerza y la ligereza de la aleación, con 7150 aluminio utilizado en la construcción de marcos de carreras de automóviles, piezas de suspensión y ruedas.
7. Transporte y vehículos de alta velocidad:El aluminio 7150 se utiliza en trenes de alta velocidad y otros vehículos de transporte donde se necesita una combinación de resistencia, peso reducido y alta durabilidad.
8. Ingeniería de Precisión:La capacidad de la aleación de procesarse fácilmente lo convierte en un material preferido para componentes complejos de ingeniería de precisión utilizada en una variedad de industrias de alta tecnología, incluidas la electrónica, la robótica y los dispositivos médicos.
| Garantía de calidad (incluido tanto destructivo como no destructivo): |
1. Prueba de dimensión visual
2. Examen mecánico como tracción, alargamiento y reducción del área.
3. Prueba ultrasónica
4. Análisis de examen químico
5. Prueba de dureza
6. Prueba de protección de picaduras
7. Prueba de penetración
8. Prueba de corrosión intergranular
9. Análisis de impacto
10. Prueba experimental de metalografía
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