Aleación de aluminio 1100 bobinas

Descripción breve:

La aleación de aluminio 1100 es un aluminio comercialmente puro con excelente resistencia a la corrosión, trabajabilidad y soldadura.


  • Normas:ASTM B209 / ASME SB209
  • Temperamento :O, H14, H16, H18, H19, H22, H24
  • Espesor:0.1-4 mm
  • Superficie:Brillante, pulido, línea de cabello, cepillo
  • Detalle del producto

    Preguntas frecuentes

    Etiquetas de productos

    Las bobinas de aleación de aluminio 1100 son muy buscadas por su versatilidad y propiedades. Estas bobinas generalmente se fabrican a través de un proceso de rodamiento en caliente o enrollado en frío, dependiendo del grosor deseado y las propiedades mecánicas. La aleación de aluminio 1100 es conocida por su excelente formabilidad, resistencia a la corrosión y conductividad, por lo que es adecuada para una amplia gama de aplicaciones, como en la industria automotriz para intercambiadores de calor, en la construcción de techos y revestimientos, y en la industria alimentaria para el embalaje.

    Especificaciones de 1100 bobina de aluminio:
    Calificación 7075
    Estándar ASTM B209 / ASME SB209
    Espesor 0.1-4 mm
    Temperamento
    O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H32, H112
    Ancho 500-2000 mm
    Superficie Brillante, pulido, línea de cabello, cepillo, explosión de arena, en relieve, grabado, etc.
    Tipo Bobina en caliente (recursos humanos) / rodar en frío (CR)

     

    Composición química de1100 bobinas de aluminio:
    Calificación Al Si Ti Mn Mg Fe Cu Zn
    1100 Resto 0.25-0.35 0.020-0.030
    0.01-0.05
    0.01-0.03 0.35-0.50 0.05-2.0 0.01-0.05

     

    1100 Propiedades mecánicas de la bobina de aluminio:
    Aleación Temperamento UTS (MPA) % De alargamiento
    1100 0.5 mm -0.8 mm 0.81 mm - 1.30 mm 1.30 mm - arriba
    O 75-110 20 25 29
    H12 95-130 5 6 7
    H14 110-145 3 4 5
    H16 130-165 2 3 4
    H18 150 2 2 3

     

    Garantía de calidad (incluido tanto destructivo como no destructivo):

    1. Prueba de dimensión visual
    2. Examen mecánico como tracción, alargamiento y reducción del área.
    3. Prueba ultrasónica
    4. Análisis de examen químico
    5. Prueba de dureza
    6. Prueba de protección de picaduras
    7. Prueba de penetración
    8. Prueba de corrosión intergranular
    9. Análisis de impacto
    10. Prueba experimental de metalografía

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