Características del método de formación por extrusión.

I. Ventajas del método de formación por extrusión

1. Formabilidad del metal mejorada.Los metales sufren una fuerte tensión de compresión triaxial durante la deformación por extrusión, aprovechando al máximo su plasticidad y logrando una deformación significativa.

2.Alta calidad general del producto.Extrusiónla deformación puede mejorar la estructura de los materiales metálicos y mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente para algunas aleaciones de aluminio con efectos de extrusión.Las propiedades mecánicas de los productos extruidos en la dirección longitudinal (dirección de extrusión) son mucho más altas que las producidas por otros métodos de procesamiento después de una falla por enfriamiento.

3. Amplia gama de productos.El procesamiento de extrusión puede producir no sólo formas de secciones transversales simples, como tubos, varillas y alambres, sino también perfiles sólidos y huecos complejos con secciones transversales que cambian gradualmente a lo largo de su longitud.

4.Gran flexibilidad de producción.ExtrusiónEl procesamiento tiene un alto grado de flexibilidad.Sólo requiere cambiar los moldes para producir productos con diferentes formas, tamaños, especificaciones y variedades en el mismo equipo.La operación de cambio de moldes de trabajo es simple, conveniente, ahorra tiempo y es eficiente, lo que la hace adecuada para la producción de materiales con múltiples variedades, especificaciones y lotes pequeños.

5.Flujo de proceso simple y baja inversión en equipos.En comparación con procesos como el laminado perforador y el laminado tipo orificio para la producción de tubos y perfiles, la producción de extrusión tiene las ventajas de un flujo de proceso corto y una baja inversión en equipo y cantidad.

II.Desventajas del método de formación por extrusión

1. Estructura y propiedades del producto no uniformes.Debido al flujo desigual del metal durante la extrusión (especialmente grave sin lubricación en la extrusión directa), los productos extruidos no presentan uniformidad en la superficie y el centro, así como en la cabeza y la cola con respecto a sus propiedades estructurales.En particular, los productos extruidos de aleación de aluminio como 6A02, 2A50/2A70, etc., presentan un engrosamiento de grano significativo en la capa superficial después del tratamiento térmico, formando un anillo de grano grueso.

2.Condiciones de trabajo duras para matrices de extrusión y alto desgaste de matrices.

3. Eficiencia de producción relativamente baja.A excepción del método de extrusión continua desarrollado en los últimos años, los métodos de extrusión convencionales no pueden lograr una producción continua.

4. Pérdida importante de residuos geométricos.Después de cada extrusión, quedan residuos de extrusión (o excedentes de extrusión) y restos como cabezas y colas de productos cortados, lo que da como resultado un desperdicio geométrico que asciende al 10%-15% del peso del lingote.