Características del método de formación de extrusión.

I. Ventajas del método de formación de extrusión

1. Formabilidad del metal cambiado. Los metales experimentan un fuerte estrés por compresión triaxial durante la deformación de la extrusión, aprovechando completamente su plasticidad y logrando una deformación significativa.

2. Alta calidad general del producto.ExtrusiónLa deformación puede mejorar la estructura de los materiales metálicos y mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente para algunas aleaciones de aluminio con efectos de extrusión. Las propiedades mecánicas de los productos extruidos en la longitudinal (dirección de extrusión) son mucho más altas que las producidas por otros métodos de procesamiento después de la falla de enfriamiento.

3. Rango de productos de todo. El procesamiento de extrusión puede producir no solo formas simples de sección transversal como tuberías, barras y cables, sino también perfiles sólidos y huecos complejos con secciones transversales que cambian gradualmente a lo largo de la longitud.

4. Gran flexibilidad de producción.ExtrusiónEl procesamiento tiene un alto grado de flexibilidad. Solo requiere cambiar los moldes para producir productos con diferentes formas, tamaños, especificaciones y variedades en el mismo equipo. La operación de cambiar los moldes de trabajo es simple, conveniente, ahorrador del tiempo y eficiente, lo que lo hace adecuado para la producción de materiales con múltiples variedades, especificaciones y pequeños lotes.

5. Flujo de proceso simple y baja inversión de equipos. En comparación con procesos como el rodillo de perforación y el rodillo de tipo de agujeros para la producción de tuberías y perfil, la producción de extrusión tiene las ventajas de un flujo de proceso corto y una baja inversión de equipos y cantidades.

II. Desventajas del método de formación de extrusión

1. Estructura y propiedades del producto no uniforme. Debido al flujo desigual de metal durante la extrusión (especialmente severa sin lubricación en extrusión directa), los productos extruidos exhiben no uniformidad en la superficie y el centro, así como la cabeza y la cola con respecto a sus propiedades estructurales. Particularmente, los productos extruidos de aleación de aluminio como 6A02, 2A50/2A70, etc., exhiben un grano significativo en la capa superficial después del tratamiento térmico, formando un anillo de grano grueso.

2. Condiciones de trabajo de Harsh para troqueles de extrusión y alto desgaste de matriz.

3. eficiencia de producción limitativa. Excepto por el método de extrusión continua desarrollada en los últimos años, los métodos de extrusión convencionales no pueden lograr la producción continua.

4. Pérdida significativa de residuos geométricos. Después de cada extrusión, queda residuos de extrusión (o excedente de extrusión) y restos como las cabezas y las colas de los productos cortados, lo que resulta en desechos geométricos que ascienden al 10% -15% del peso del lingote.