Cómo resolver el problema de tinción dePlaca de aluminio 5052? Hoy, los paneles de aluminio se utilizan cada vez más en la construcción. Los paneles de aluminio utilizados en edificios incluyen paneles de aluminio de una sola capa, paneles de aluminio compuesto y otros materiales. Entre ellos, la placa de aluminio 5052 se usa ampliamente. El procesamiento de la placa de aluminio 5052 tiene altos requisitos en las herramientas de corte. Las herramientas avanzadas de procesamiento de placas de aluminio pueden mejorar las propiedades mecánicas de la placa de aluminio y reducir los chips de aluminio innecesarios y las herramientas de adhesivos. Sin embargo, pueden ocurrir problemas de teñido durante el procesamiento dePlacas de aluminio 5052. Entonces, ¿cómo resolver el problema de teñido de las placas de aluminio 5052?
1. Controle el grosor de la película de óxido
La película de óxido se refiere al grosor, porosidad, transparencia, etc. de la capa de película de placa de aluminio. El grosor de la capa de película en la placa de aluminio 5052 se puede mantener por encima de 10um. La porosidad y la transparencia pueden lograr una buena calidad de teñido.
2. Elija buenas materias primas paraPlaca de aluminio 5052regiones
Después del aluminio de alta pureza, el aluminio-magnesio y las aleaciones de aluminio-manganeso en el proceso de producción se anodizan, sus propiedades de teñido son buenas y se pueden teñir en varios colores. Para las placas con contenido de silicio o cobre pesado, solo se pueden teñir en colores oscuros y negros, relativamente monótonos durante el proceso de teñido.
3. Dominar la concentración de la solución de teñido
Existe una relación entre la concentración de 5052 placas de aluminio y teñido. Si las placas de aluminio son colores de luz teñidos, la concentración puede ser más baja y si las placas de aluminio son colores oscuros teñidos, la concentración puede ser más alta. Los materiales de placa de aluminio generalmente producidos se teñecen con un color más claro de 0.1-0.39 g/L, un color claro de 1G/L, un color oscuro de 3-5G/L y un color denso de 10-15g/L. Si la concentración de teñido es alta, causará un color desigual o un color flotante, y el "sangrado de color" ocurrirá fácilmente durante el proceso de limpieza y cierre. Para mejorar la adsorción del teñido, los colores de baja concentración se usan para el teñido extendido, lo que permite que las moléculas de colorantes penetren uniformemente en las profundidades de los poros de la película de óxido, lo que hace que el color teñido sea más armonioso y firme.
4. Controle bien la temperatura de la solución de teñido
El teñido dePlacas de aluminio 5052se divide en teñido en frío y teñido caliente. El uso de teñido en frío lleva más tiempo durante el proceso de producción, y la uniformidad del color teñido está mejor controlada. El teñido de calor lleva un tiempo más corto, pero es más difícil controlar el color. La temperatura del teñido de calor suele ser 40-60 ℃. Si la temperatura es demasiado alta, reducirá la adsorción de teñido y causará fácilmente que la superficie de la placa de aluminio florezca.
Lo anterior se trata de cómo resolver el problema de teñido de la placa de aluminio 5052. El uso de una placa de aluminio 5052 se usa principalmente para piezas de baja carga que requieren alta plasticidad y buena soldabilidad y trabajo en medios de líquido o gas, como buzones, gasolina o aceite lubricante. Conductos, varios contenedores líquidos y otras pequeñas piezas de carga hechas por dibujo profundo: el cable se usa para hacer remaches. También se usa comúnmente en partes de chapa metálica de vehículos y barcos de transporte, instrumentos, soportes de lámparas de calle y remaches, productos de hardware, tripas de electrodomésticos, etc.
Tiempo de publicación: mayo-14-2024