7150 plaque en tôle d'aluminium
La plaque en aluminium 7150 est un alliage de qualité aérospatiale haute résistance principalement composé d'aluminium et de zinc, conçu pour des applications qui exigent une résistance et une résistance exceptionnelles à la fissuration de la corrosion de contrainte. Il est couramment utilisé dans les industries aérospatiales, militaires et hautes performances pour les composants structurels, y compris les ailes d'avion, le fuselage et les pièces de charge critique. L'alliage est connu pour son excellente résistance à la fatigue, ses propriétés légères et sa résistance à la traction élevée, ce qui le rend idéal pour des environnements exigeants. Disponible dans diverses épaisseurs et conditions de tempérament, telles que T7651, 7150 Plate en aluminium offre des performances supérieures dans des environnements à forte stress et corrosifs.
| Spécifications de la plaque en aluminium 7150: |
| Grade | 1050, 1060, 1100,3003, 3004, 3105, 5052, 5754, 6061 etc. |
| Standard | ASTM B209 |
| Caractère | T6151, T7751 |
| Épaisseur | 3,0 mm-200 mm |
| Largeur | 500-2600 mm |
| Longueur | aux exigences des clients |
| Certificat de classification | Classification Society (CCS), American Classification Society (ABS), French Classification Society (BV), British Classification Society (LR) Classification Society Certification. |
| Finition de revêtement | PVDF, polyester (PE) |
| Surface | Bright, poli, ligne de cheveux, pinceau, etc. |
| Certificat de test de l'usine | EN 10204 3.1 ou EN 10204 3.2 |
Composition chimique de 7150 plaque d'avion en aluminium: |
| Grade | Al | Mg | Mn | Cr | Si | Cu | Zn |
| 7150 | Remorqueur | 1.9-2.6 | 0.15-0.40 | 0.18-0.28 | 0.10 | 1.2-2.0 | 5.6-6.3 |
Propriétés mécaniques de la plaque en aluminium 7150: |
| Grade | Caractère | Résistance à la traction | Limite d'élasticité | Élongation |
| 7150 | T7751 | 570MPA | 505MPA | 7% |
| T6151 | 495MPA | 435MPA | 8% |
7150 Caractéristiques de feuille d'aluminium de l'aviation: |
La feuille d'aluminium 7150 des avions est un alliage haute performance, léger et résistant à la corrosion conçu pour les applications aérospatiales. Les caractéristiques clés de ce matériel comprennent:
1.Exceptionnelle Sortie:Avec une résistance à la traction de plus de 570 MPa (82 700 psi), la feuille d'aluminium 7150 dépasse les alliages traditionnels comme 2024 et 7075 en termes de force, ce qui le rend idéal pour les environnements à forte stress.
2.Iltweight:Bénéficiant d'une faible densité d'environ 2,8, 7150 en aluminium est nettement plus léger que l'acier, ce qui contribue à réduire le poids global de l'avion et à améliorer l'efficacité énergétique tout en augmentant la capacité de charge utile.
3. Résistance à la corrosion upite:La composition de l'alliage, qui comprend le cuivre et le magnésium, fournit une excellente résistance à la corrosion, ce qui lui permet de résister à des conditions de fonctionnement sévères pendant de longues périodes, en particulier dans les environnements aérospatiaux et militaires.
4. SEINT DE TRAITEMENT:La feuille d'aluminium 7150 peut être facilement traitée à travers des techniques de travail froides et chaudes, permettant la fabrication efficace de composants aérospatiaux complexes et précis.
5.Weldabilité:Ce matériau est hautement compatible avec diverses méthodes de soudage, y compris le soudage à l'arc arc et le soudage au laser, ce qui le rend adapté à un assemblage, une réparation et un remplacement faciles dans les structures des avions.
7150 Application de feuille d'aluminium aérospatial: |
7150 La feuille d'aluminium est largement utilisée dans diverses applications exigeantes, en particulier dans les industries de l'aérospatiale et de la défense, en raison de sa résistance élevée, de ses propriétés légères et de sa excellente résistance à la corrosion. Certaines applications clés comprennent:
1.Aerospace Structures:7150 L'aluminium est couramment utilisé pour les composants critiques des avions tels que les ailes, le fuselage et les sections de queue. Son rapport résistance / poids élevé le rend idéal pour réduire le poids global des avions tout en maintenant une intégrité structurelle sous une forte contrainte.
2.Res cadres et pièces porteuses d'air:L'alliage est souvent utilisé pour des parties d'avions qui sont soumises à des charges lourdes, telles que les composants du train d'atterrissage, les cadres et les poutres structurales, où la résistance et les économies de poids sont primordiales.
3. Composants missles et de défense:Dans les applications militaires, l'aluminium 7150 est utilisé pour des composants à haute performance comme les corps de missiles, les structures de lancement et d'autres pièces liées à la défense qui nécessitent des matériaux aux propriétés mécaniques supérieures et une résistance à des conditions environnementales sévères.
4. Structures d'escroquerie:Les propriétés à haute résistance et légers de l'alliage le rendent adapté à une utilisation dans les véhicules spatiaux et les structures satellites, où la réduction du poids est cruciale pour l'efficacité énergétique et les performances globales.
5. Applications Marine:En raison de sa résistance à la corrosion, l'aluminium 7150 est également utilisé dans des environnements marins pour les coques de bateau, les structures sous-marines et d'autres applications maritimes où la résistance à la corrosion d'eau salée est essentielle.
6. Véhicules de course haute performance:Les industries de l'automobile et du sport automobile bénéficient également de la force et de la légèreté de l'alliage, avec 7150 aluminium utilisé dans la construction de cadres de voiture de course, de pièces de suspension et de roues.
7. Transport et véhicules à grande vitesse:7150 L'aluminium est utilisé dans des trains à grande vitesse et d'autres véhicules de transport où une combinaison de résistance, de poids réduit et de durabilité élevée est nécessaire.
8. Précision Ingénierie:La capacité de l'alliage à être facilement traitée en fait un matériau préféré pour des composants complexes et conçus de précision utilisés dans une variété d'industries de haute technologie, y compris l'électronique, la robotique et les dispositifs médicaux.
| Assurance qualité (y compris destructrice et non destructive): |
1. Test de dimension visuelle
2. Examen mécanique comme la traction, l'allongement et la réduction de la superficie.
3. Test à ultrasons
4. Analyse des examens chimiques
5. Test de dureté
6. Test de protection des piqûres
7. Test de pénétrant
8. Test de corrosion intergranulaire
9. Analyse d'impact
10. Test expérimental de la métallographie
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