Caractéristiques de la méthode de formage par extrusion.

I. Avantages de la méthode de formage par extrusion

1. Formabilité améliorée du métal.Les métaux subissent de fortes contraintes de compression triaxiales lors de la déformation par extrusion, exploitant pleinement leur plasticité et obtenant une déformation significative.

2. Haute qualité globale du produit.Extrusionla déformation peut améliorer la structure des matériaux métalliques et améliorer leurs propriétés mécaniques, en particulier pour certains alliages d'aluminium à effets d'extrusion.Les propriétés mécaniques des produits extrudés dans le sens longitudinal (direction d'extrusion) sont beaucoup plus élevées que celles produites par d'autres méthodes de traitement après échec de trempe.

3. Large gamme de produits.Le traitement par extrusion peut produire non seulement des formes transversales simples comme des tuyaux, des tiges et des fils, mais également des profils solides et creux complexes avec des sections transversales changeant progressivement sur la longueur.

4. Grande flexibilité de production.Extrusionle traitement présente un degré élevé de flexibilité.Il suffit de changer les moules pour produire des produits de formes, tailles, spécifications et variétés différentes sur le même équipement.L'opération de changement des moules de travail est simple, pratique, rapide et efficace, ce qui la rend adaptée à la production de matériaux avec plusieurs variétés, spécifications et petits lots.

5. Flux de processus simple et faible investissement en équipement.Par rapport aux processus tels que le laminage par perçage et le laminage à trous pour la production de tubes et de profilés, la production par extrusion présente les avantages d'un flux de processus court et d'un faible investissement en équipement et en quantité.

II.Inconvénients de la méthode de formage par extrusion

1. structure et propriétés du produit non uniformes.En raison de l'écoulement inégal du métal pendant l'extrusion (particulièrement grave sans lubrification lors de l'extrusion directe), les produits extrudés présentent une non-uniformité en surface et au centre, ainsi qu'en tête et en queue en ce qui concerne leurs propriétés structurelles.En particulier, les produits extrudés en alliage d'aluminium comme 6A02, 2A50/2A70, etc., présentent un grossissement significatif des grains dans la couche superficielle après traitement thermique, formant un anneau à grains épais.

2. Conditions de travail difficiles pour les matrices d’extrusion et usure élevée des matrices.

3. Efficacité de production relativement faible.À l'exception de la méthode d'extrusion continue développée ces dernières années, les méthodes d'extrusion conventionnelles ne peuvent pas permettre une production continue.

4. Perte de déchets géométriques significative.Après chaque extrusion, il reste des résidus d'extrusion (ou surplus d'extrusion) et des chutes telles que des têtes et des queues de produits coupés, ce qui entraîne des déchets géométriques représentant 10 à 15 % du poids du lingot.