Caractéristiques de la méthode de formation d'extrusion.

I. Avantages de la méthode de formation d'extrusion

1. Formabilité des métaux améliorés. Les métaux subissent une forte contrainte de compression triaxiale pendant la déformation d'extrusion, tirant pleinement parti de leur plasticité et atteignant une déformation significative.

2. haute qualité globale du produit.ExtrusionLa déformation peut améliorer la structure des matériaux métalliques et améliorer leurs propriétés mécaniques, en particulier pour certains alliages d'aluminium avec des effets d'extrusion. Les propriétés mécaniques des produits extrudés dans le longitudinal (direction d'extrusion) sont beaucoup plus élevées que celles produites par d'autres méthodes de traitement après une défaillance de trempe.

3. Plage de produits à l'échelle. Le traitement d'extrusion peut produire non seulement des formes transversales simples comme les tuyaux, les tiges et les fils, mais également les profils complexes solides et creux avec des coupes transversales changeant progressivement le long de la longueur.

4.Preate de production.ExtrusionLe traitement a un degré élevé de flexibilité. Il faut seulement changer les moules pour produire des produits avec différentes formes, tailles, spécifications et variétés sur le même équipement. Le fonctionnement de la modification des moules de travail est simple, pratique, gainant du temps et efficace, ce qui le rend adapté à la production de matériaux avec plusieurs variétés, spécifications et petits lots.

5. Flux de processus simples et faible investissement en équipement. Comparé à des processus tels que le roulement de perçage et le roulement de type trou pour la production de tuyaux et de profil, la production d'extrusion présente les avantages d'un flux de processus court et d'un investissement à faible équipement et de quantité.

Ii Inconvénients de la méthode de formation d'extrusion

1. Structure et propriétés du produit non uniformes. En raison de l'écoulement inégal du métal pendant l'extrusion (particulièrement sévère sans lubrification en extrusion directe), les produits extrudés présentent une non-uniformité en surface et au centre, ainsi que la tête et la queue concernant leurs propriétés structurelles. En particulier, les produits extrudés en alliage en aluminium comme 6A02, 2A50 / 2A70, etc., présentent un grossissement important dans la couche de surface après un traitement thermique, formant un cycle à grains épais.

2. Conditions de travail pour les matrices d'extrusion et l'usure élevée.

3. Efficacité de production relativement faible. À l'exception de la méthode d'extrusion continue développée ces dernières années, les méthodes d'extrusion conventionnelles ne peuvent pas atteindre une production continue.

4. perte de déchets géométriques significative. Après chaque extrusion, il reste des résidus d'extrusion (ou excédent d'extrusion) et des restes tels que les têtes et les queues de produits coupées, entraînant des déchets géométriques s'élevant à 10% à 15% du poids de lingot.