Ⅰ.Nom, description et application du code d'état de base de l'alliage d'aluminium :
| Nom de code | État | Application |
| F | Statut de traitement gratuit | Il est utilisé pour les produits présentant des exigences particulières en matière de conditions d’écrouissage et de traitement thermique pendant le processus de moulage.Les propriétés mécaniques du produit dans cet état ne sont pas précisées. |
| O | État de recuit | Convient aux produits transformés entièrement recuits pour obtenir une résistance minimale. |
| H | État écroui | Applicable aux produits dont la résistance est augmentée grâce à un écrouissage préalable.Le produit peut ou non subir un traitement thermique supplémentaire pour réduire la résistance après écrouissage. |
| W | Statut de traitement thermique de cuisson solide | Un état d’incertitude.Elle ne s'applique qu'aux alliages qui ont été naturellement vieillis à température ambiante après traitement thermique comme indiqué sur la figure.Ce code d'état indique uniquement que le produit est en phase de vieillissement naturel. |
| T | État du traitement thermique | Convient aux produits stabilisés par écrouissage « ou non » après traitement thermique. |
Ⅱ.Description et application des codes d'état de soulagement du stress :
| Tx51TXX51 TXXX51 | Applicable aux tôles épaisses, aux barres laminées ou finies à froid et aux pièces forgées, aux anneaux forgés ou aux anneaux laminés qui sont étirés jusqu'à une quantité spécifiée après un traitement thermique inhérent ou un refroidissement dû au processus de formage à haute température.Ces produits ne sont plus étirés après étirement.redresser.La déformation permanente des tôles épaisses est de 1,5 à 3 %, la déformation permanente des barres laminées ou finies à froid est de 1 à 3 % et la déformation permanente des pièces forgées, des anneaux forgés ou des anneaux laminés est de 1 à 5 %. |
| Tx52TXX52 TXXX52 | Il convient aux produits qui sont comprimés pour éliminer les contraintes après un traitement thermique en solution solide ou un processus de moulage à haute température afin de produire une déformation permanente de 1 % à 5 %. |
| Tx510TXX510 TXXX510 | Il convient aux coupelles, formes et tuyaux extrudés, ainsi qu'aux tuyaux étirés qui sont étirés jusqu'à une quantité spécifiée après un traitement thermique en solution ou un refroidissement résultant du processus de formage à haute température.Ces produits ne sont pas redressés après étirement.La déformation permanente des tiges, formes et tuyaux extrudés est de 1 % à 3 %, et la déformation permanente des tuyaux étirés est de 1,5 % à 3 %. |
| Tx54TXX54 TXXX54 | Il convient aux pièces forgées qui sont soulagées par le formage à froid dans la matrice de forgeage finale. |
Ⅲ.Description et application du code d'état de la subdivision Tx :
| Statut | Description | Application |
| T0 | Après traitement thermique, vieillissement naturel puis traitement à froid. | Convient aux produits dont la résistance a été augmentée par traitement à froid. |
| T1 | Il est refroidi par le processus de moulage à haute température puis vieilli naturellement jusqu'à un état fondamentalement stable. | Il convient aux produits qui ne subiront plus de transformation à froid après avoir été refroidis par le processus de formage à haute température (le redressage et le nivellement peuvent être effectués, mais la limite des performances mécaniques ne sera pas affectée). |
| T2 | Il est refroidi par le processus de formage à haute température et naturellement vieilli jusqu'à un état fondamentalement stable après travail à froid. | Convient aux produits refroidis par des processus de moulage à haute température, puis traités à froid ou redressés pour améliorer la résistance. |
| T3 | Après le traitement thermique en solution solide, un écrouissage est effectué, puis un vieillissement naturel est effectué jusqu'à un état fondamentalement stable. | Il convient aux produits qui subissent un traitement à froid, ou un redressage et un nivellement pour améliorer la résistance après un traitement thermique en solution. |
| T452 | Après traitement thermique en solution, il est naturellement vieilli jusqu'à un état fondamentalement stable. | Il ne convient pas à un écrouissage après traitement thermique de mise en solution (il peut être redressé jusqu'à aplatissement mais n'affecte pas la limite de performances mécaniques). |
| T5 | Un état dans lequel il est refroidi par un processus de moulage à haute température puis vieilli artificiellement. | Il convient aux produits qui ont été vieillis artificiellement après avoir été refroidis par le procédé de moulage à haute température sans traitement à froid (le redressage et le nivellement peuvent être effectués sans affecter la limite de performances mécaniques). |
| T652 | L'état de vieillissement artificiel après traitement thermique en solution. | Il convient aux produits qui ne subiront pas de transformation à froid après un traitement thermique en solution solide (un redressage et un nivellement peuvent être effectués, mais la limite de performances mécaniques ne sera pas affectée). |
| T7 | L'état de vieillissement artificiel après traitement thermique en solution. | Il convient aux produits dont la résistance a franchi le pic le plus élevé de la courbe de vieillissement lors du vieillissement artificiel afin d'obtenir certaines propriétés importantes après traitement thermique en solution. |
| T8 | État dans lequel le traitement thermique en solution est suivi d'un écrouissage puis d'un vieillissement artificiel. | Convient aux produits qui ont été travaillés à froid, redressés ou aplatis pour améliorer la résistance du produit. |
| T9 | Après traitement thermique de mise en solution, vieillissement artificiel, puis écrouissage. | Convient aux produits qui ont été traités à froid pour augmenter la résistance du produit. |
| T10 | Après avoir été refroidi par le procédé de moulage à haute température, il est travaillé à froid puis vieilli artificiellement. | Convient aux produits qui ont été traités à froid pour augmenter la résistance du produit. |
Ⅳ.Description du statut et application :
| T42 | Il convient aux produits ayant atteint un état totalement stable avec vieillissement naturel après traitement thermique en solution solide à l'état 0 ou F.Il convient également aux produits dont les propriétés mécaniques ont atteint l'état T42 après que l'acheteur ait traité thermiquement les produits transformés dans n'importe quel état. |
| T62 | Elle est applicable aux produits entrés à l'état artificiel après traitement thermique en solution solide à l'état 0 ou F.Elle s'applique également aux produits dont les propriétés mécaniques ont atteint l'état T62 après que l'acheteur ait traité thermiquement les produits transformés dans n'importe quel état. |
| T73 | Il convient aux produits qui ont été vieillis après un traitement thermique en solution solide pour atteindre les propriétés mécaniques spécifiées et les indicateurs de performance de résistance à la corrosion sous contrainte. |
| T74 | Identique à la définition du statut T73.La résistance à la traction de cet état est supérieure à celle de l'état T73, mais inférieure à celle de l'état T76. |
| T76 | Identique à la définition du statut 173.La résistance à la traction par écoulement de cet état est supérieure à celle des états T73 et T74 respectivement, et la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte est inférieure à celle des états 773 et T74 respectivement, mais sa résistance à la corrosion par perforation est toujours bonne. |
| T7X2 | Il peut être utilisé pour les produits qui ont subi un traitement de vieillissement artificiel après un traitement thermique en solution solide dans le sous-état 0 ou F, et dont les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion ont atteint l'état T7X. |
| T81 | Après le traitement thermique en solution solide, la résistance est augmentée d'environ 1 % de déformation à froid, puis le produit est vieilli. |
| T87 | Il convient aux produits qui subissent un traitement thermique par fusion annulaire, subissent une déformation par travail à froid d'environ 7 % pour augmenter la résistance, puis subissent un vieillissement artificiel. |
Ⅴ.Description et application du code d'état H------Le premier chiffre après H indique la méthode de traitement d'écrouissage :
| H1 | État d’écrouissage simple | Il convient à l'état où la résistance requise peut être obtenue par écrouissage sans traitement thermique supplémentaire. |
| H2 | État écroui et incomplètement recuit | Il convient aux produits dont le degré d'écrouissage dépasse les exigences spécifiées du produit fini et dont la résistance est réduite à l'indice spécifié en raison d'un recuit incomplet. |
| H3 | Conditions d’écrouissage et de stabilisation | Il convient aux produits qui subissent un traitement thermique à basse température après écrouissage pour obtenir des propriétés mécaniques stables en raison de l'effet thermique pendant le traitement. |
| H4 | Conditions d’écrouissage et d’écoulement de la peinture | Il convient aux produits qui ne sont pas complètement recuits en raison du traitement de peinture après écrouissage. |
Ⅵ.Description et application du code d'état H - Le deuxième chiffre après H indique le degré de durcissement atteint par le matériau :
| H12 | Travail écroui à 25% de dureté |
| H16 | Travail écroui à 75 % de dureté |
| H19 | État super écroui.La résistance à la traction de ce matériau doit être supérieure de plus de 10 N/mm2 à celle du matériau de statut H10. |
| H24 | Partiellement recuit à 50 % de dureté après écrouissage |
| H28 | Partiellement recuit à 100 % de dureté après écrouissage |
| H34 | Après écrouissage, stabiliser à 50% de dureté. |
| H38 | Après écrouissage, stabiliser à 100% de dureté |
| H44 | Peint après écrouissage, traitement de dureté 50% |
| H48 | Peint après écrouissage, traitement dureté 100% |
| H14 | Travail écroui à 50% de dureté |
| H18 | Travail écroui à 100 % de dureté (état entièrement durci) |
| H22 | Partiellement recuit à 25 % de dureté après écrouissage |
| H26 | Partiellement recuit à 75 % de dureté après écrouissage |
| H32 | Après écrouissage, stabiliser à 25% de dureté |
| H36 | Après écrouissage, stabiliser à 75% de dureté |
| H42 | Peint après écrouissage, traitement de dureté 25% |
| H46 | Peint après écrouissage, traitement de dureté 75% |
Ⅶ.Description et application du code de statut H - Statut HXXX :
| H111 | Il convient aux produits pour lesquels la pierre ignifuge finale a subi un écrouissage approprié, mais le degré d'écrouissage n'est pas aussi bon que l'état H1. |
| H112 | Il convient aux produits formés par traitement à chaud.Les propriétés mécaniques des produits dans cet état ont des exigences spécifiées. |
| H116 | Convient aux produits en alliages de la série 5XXX avec une teneur en magnésium de 40 %.Ces produits ont des propriétés mécaniques spécifiées et des exigences de performance en matière de résistance à la corrosion et à l'écaillage. |
Heure de publication : 30 janvier 2024