Ⅰ.Le alliage d'alliage en aluminium Nom du code de base, description et application:
| Nom de code | État | Application |
| F | État de traitement gratuit | Il est utilisé pour les produits ayant des exigences spéciales pour les conditions de durcissement et de traitement thermique pendant le processus de moulage. Les propriétés mécaniques du produit dans cet état ne sont pas spécifiées. |
| O | État de recuit | Convient aux produits transformés qui ont été entièrement recuits pour obtenir une résistance minimale. |
| H | Travailler l'état durci | Applicable aux produits dont la résistance est augmentée grâce au durcissement avant le travail. Le produit peut ou non subir un traitement thermique supplémentaire pour réduire la résistance après le durcissement du travail. |
| W | État de traitement thermique solide | Un état d'incertitude. Il ne s'applique qu'aux alliages qui ont été naturellement vieillis à température ambiante après traitement thermique comme indiqué sur la figure. Ce code d'état indique seulement que le produit est au stade du vieillissement naturel. |
| T | Statut de traitement thermique | Convient aux produits qui ont été stabilisés par le travail en durcissant "ou non" après un traitement thermique. |
Ⅱ. Description et application des codes d'état de soulagement des contraintes:
| TX51TXX51 Txxx51 | Applicable aux plaques épaisses, aux barres roulées ou à froid et aux pièces forgées, aux anneaux forgés ou aux anneaux roulés qui sont étirés à une quantité spécifiée après un traitement thermique ou un refroidissement inhérent à partir du processus de formation à haute température. Ces produits ne sont plus étirés après l'étirement. redresser. La déformation permanente des plaques épaisses est de 1,5% à 3%, la déformation permanente des barres roulées ou à froid est de 1% à 3%, et la déformation permanente des pièces forgées, des anneaux forgés ou des anneaux roulés est de 1% à 5%. |
| TX52TXX52 Txxx52 | Il convient aux produits comprimés pour éliminer le stress après un traitement thermique de solution solide ou un processus de moulage à haute température pour produire une déformation permanente de 1% -5%. |
| TX510TXX510 Txxx510 | Il convient aux tasses, des formes et des tuyaux extrudés et des tuyaux dessinés qui sont étirés à une quantité spécifiée après un traitement thermique ou un refroidissement de la solution à partir du processus de formation à haute température. Ces produits ne sont pas redressés après les étirements. La déformation permanente des tiges, des formes et des tuyaux extrudés est de 1% ~ 3%, et la déformation permanente des tuyaux dessinés est de 1,5% -3%. |
| TX54TXX54 Txxx54 | Il convient aux pièces forgées de la matrice qui sont éluées par le stress par la mise en forme à froid dans le dépérissement final de forgeage. |
Ⅲ. Code d'état de subdivision TX Description et application:
| Statut | Description | Application |
| T0 | Après traitement thermique, vieillissement naturel puis traitement du froid. | Convient aux produits dont la résistance a été augmentée par le traitement au froid. |
| T1 | Il est refroidi par le processus de moulage à haute température, puis vieilli naturellement à un état fondamentalement stable. | Il convient aux produits qui ne subiront plus de traitement au froid après avoir été refroidi par le processus de formation à haute température (le redressement et le nivellement peuvent être effectués, mais la limite de performance mécanique ne sera pas affectée). |
| T2 | Il est refroidi par le processus de formation à haute température et vieillie naturellement à un état fondamentalement stable après le travail à froid. | Convient pour les produits refroidis par des processus de moulage à haute température, puis à froid traités ou redressés pour améliorer la résistance. |
| T3 | Après un traitement thermique de la solution solide, le travail au froid est effectué, puis le vieillissement naturel est effectué à un état fondamentalement stable. | Il convient aux produits qui subissent un traitement au froid, ou le redressement et le nivellement pour améliorer la résistance après le traitement thermique de la solution. |
| T452 | Après le traitement thermique de la solution, il est naturellement vieilli à un état essentiellement stable. | Il convient à ne pas travailler au froid après le traitement thermique de la solution (il peut être redressé à l'aplatissement mais n'affecte pas la limite de performance mécanique). |
| T5 | Un état dans lequel il est refroidi par un processus de moulage à haute température puis vieilli artificiellement. | Il convient aux produits qui ont été vieillis artificiellement après avoir été refroidis par le processus de moulage à haute température sans traitement à froid (le redressement et le nivellement peuvent être effectués sans affecter la limite de performance mécanique). |
| T652 | L'état du vieillissement artificiel après un traitement thermique en solution. | Il convient aux produits qui ne subiront pas de traitement au froid après un traitement thermique de solution solide (le redressement et le nivellement peuvent être effectués, mais la limite de performance mécanique ne sera pas affectée). |
| T7 | L'état du vieillissement artificiel après un traitement thermique en solution. | Il convient aux produits dont la résistance a traversé le plus haut pic sur la courbe de vieillissement pendant le vieillissement artificiel afin d'obtenir certaines propriétés importantes après le traitement thermique de la solution. |
| T8 | Un état dans lequel le traitement thermique de la solution est suivi du travail au froid puis du vieillissement artificiel. | Convient aux produits qui ont été à froid, redressés ou aplatis pour améliorer la force du produit. |
| T9 | Après le traitement thermique de la solution, le vieillissement artificiel, puis le travail à froid. | Convient aux produits qui ont été traités à froid pour augmenter la force des produits. |
| T10 | Après avoir été refroidi par le processus de moulage à haute température, il est au froid et a ensuite vieilli artificiellement. | Convient aux produits qui ont été traités à froid pour augmenter la force des produits. |
Ⅳ. Description et application de l'état:
| T42 | Il convient aux produits qui ont atteint un état entièrement stable avec un vieillissement naturel après un traitement thermique de solution solide à l'état 0 ou F. Il convient également aux produits dont les propriétés mécaniques ont atteint l'état T42 après que l'acheteur traite des produits traités dans n'importe quel état. |
| T62 | Il s'applique aux produits qui sont entrés dans l'état artificiel après un traitement thermique de solution solide à l'état 0 ou F. Il s'applique également aux produits dont les propriétés mécaniques ont atteint l'état T62 après que l'acheteur traite les produits traités dans n'importe quel état. |
| T73 | Il convient aux produits qui ont été vieillis après un traitement thermique de solution solide pour obtenir les propriétés mécaniques spécifiées et les indicateurs de performance de résistance à la corrosion de contrainte. |
| T74 | Identique à la définition de l'état T73. La résistance à la traction de cet état est supérieure à celle de T73, mais moins que celle de l'état T76. |
| T76 | Identique à 173 Définition du statut. La résistance à la traction de l'écoulement de cet état est supérieure à celle des états T73 et T74 respectivement, et la résistance à la fissuration de la corrosion de contrainte est inférieure à celle des états 773 et T74 respectivement, mais sa résistance à la corrosion de ponction est toujours bonne. |
| T7x2 | Il peut être utilisé pour les produits qui ont subi un traitement de vieillissement artificiel après un traitement thermique de solution solide dans le sous-état 0 ou F, et les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion ont atteint l'état T7X. |
| T81 | Après un traitement thermique en solution solide, la résistance est augmentée d'environ 1% de déformation de travail à froid, puis le produit est vieilli. |
| T87 | Il convient aux produits qui subissent un traitement thermique à la fonte des anneaux, subissent une déformation de travail à froid d'environ 7% pour augmenter la résistance, puis subir un vieillissement artificiel. |
Ⅴ. H Code d'état Description et application ------ Le premier chiffre après h indique la méthode de traitement en durcissement du travail:
| H1 | État de durcissement du travail simple | Il convient à l'état où la résistance requise peut être obtenue par un durcissement du travail sans traitement thermique supplémentaire. |
| H2 | Travaillez l'état durci et incomplètement recuit | Il convient aux produits dont le degré de durcissement du travail dépasse les exigences spécifiées du produit fini et dont la résistance est réduite à l'indice spécifié par recuit incomplet. |
| H3 | Travailler des conditions de durcissement et de stabilisation | Il convient aux produits qui subissent un traitement thermique à basse température après un durcissement au travail pour obtenir des propriétés mécaniques stables en raison de l'effet thermique pendant le traitement. |
| H4 | Travail en durcissant et en temps de flux de peinture | Il convient aux produits qui sont incomplètement recuits en raison du traitement de la peinture après le travail en durcissant. |
Ⅵ. H Code d'état Description et application - Le deuxième numéro après H indique le degré de durcissement que le matériel a atteint:
| H12 | Travail est durci à 25% de dureté |
| H16 | Travail est durci à 75% de dureté |
| H19 | État durci du super travail. La résistance à la traction de ce matériau doit être supérieure à 10 n / mm2 plus élevée que celle du matériau de statut H10. |
| H24 | Partiellement recuit à 50% de dureté après le travail en durcissant |
| H28 | Partiellement recuit à 100% de dureté après le travail en durcissant |
| H34 | Après le travail en durcissant, se stabilisez à 50% de dureté. |
| H38 | Après le travail en durcissant, se stabilisez à 100% de dureté |
| H44 | Peint après le travail en durcissant, 50% de traitement de dureté |
| H48 | Peint après le travail en durcissant, un traitement de dureté à 100% |
| H14 | Travail est durci à 50% de dureté |
| H18 | Travail durcie à 100% de dureté (état entièrement durci) |
| H22 | Partiellement recuit à 25% de dureté après le travail en durcissant |
| H26 | Partiellement recuit à 75% de dureté après le travail en durcissant |
| H32 | Après le travail en durcissant, se stabilisez à 25% de dureté |
| H36 | Après le travail en durcissant, se stabilisez à 75% de dureté |
| H42 | Peint après le travail en durcissant, 25% de traitement de dureté |
| H46 | Peint après le travail en durcissant, 75% de traitement de dureté |
Ⅶ. H Code d'état Description et application - Statut-hxxx:
| H111 | Il convient aux produits où la pierre ignifuge finale a subi une quantité appropriée de travail en durcissant, mais le degré de travail de travail n'est pas aussi bon que l'état H1. |
| H112 | Il convient aux produits formés par un traitement à chaud. Les propriétés mécaniques des produits dans cet état ont des exigences spécifiées. |
| H116 | Convient pour les produits en alliages de la série 5xxx avec une teneur en magnésium de 40%. Ces produits ont spécifié des propriétés mécaniques et l'écaillage des exigences de performance de la résistance à la corrosion. |
Heure du poste: 30 janvier-2024