3003 H14 アルミニウム板

アルミニウム 3003 H14 プレート1.2% のマンガンと合金化されており、17 ～ 30 KSI の引張強度範囲を提供します。3003 H14 アルミ板は加工性、溶接性、耐食性に優れています。1100系アルミより若干高い強度が要求される板金加工や燃料タンクなどに使用されます。AMS QQ-A-250/2およびASTM B209に準拠。

の3003 h14 アルミニウム板は、1.20 パーセントのマンガンで作られた中強度の合金です。1100 シリーズ アルミニウムよりも 20% 強いため、好まれる金属であり、さまざまな業界のさまざまな用途に使用されています。耐食性に優れ、溶接も容易で作業性に優れています。アルミ板 3003 H14板金加工、スピニング、絞り加工、燃料タンク、タッピング、フォーミングなど様々な用途に使用できます。3003 合金なので、H14 アルミニウム板を簡単に成形できます。この質の合金のデボス加工またはエンボス加工は、通常、金属に亀裂や歪みを与えることなく行うことができます。

幅：1.000mm |長さ：2.000mm

アルミニウム合金の熱処理調質指定

基本的なアルミニウム熱処理の指定

• 製造されたままのF
• O 焼き鈍し
• Hひずみ硬化
• W溶液熱処理
• T溶液熱処理

アルミニウム 3003 H14 プレートの熱処理 T テンパー コード

• T1– 高温の成形プロセスから冷却され、実質的に安定した状態まで自然に熟成されます。
• T2– 高温の成形プロセスから冷却され、冷間加工され、実質的に安定した状態まで自然時効されます。
• T3– 溶体化熱処理、冷間加工、自然時効を経て、実質的に安定した状態になります。
• T4– 溶体化熱処理し、実質的に安定した状態まで自然熟成させます。
• T5– 高温の成形プロセスから冷却され、その後人工的に熟成されます。
• T6– 溶体化熱処理後、人工時効処理。
• T7– 溶体化熱処理後、過時効/安定化。
• T8– 溶体化熱処理、冷間加工、人工時効処理。
• T9– 溶体化熱処理、人工時効、その後冷間加工。
• T10– 高温の成形プロセスから冷却され、冷間加工され、その後人工的に時効されます。

最初の T テンパー数字の後に追加の数字を使用して、引き伸ばし、圧縮、または組み合わせなどのプロセスによるその後の応力緩和を示すことができます。

アルミニウム 3003 H14 プレートの H 焼き戻しひずみ硬化コード

• H1– ひずみ硬化のみ
• H2– ひずみ硬化および部分的に焼きなまし
• H3– ひずみ硬化および安定化
• H4– ひずみ硬化し、ラッカーまたは塗装が施されています。これは、コーティングプロセスからの熱の影響がひずみ硬化に影響を与えると仮定しています。めったに遭遇しません。

3003 H14 アルミニウム板の梱包情報:

3003 H14 アルミニウム板の適用

3003 H14 アルミニウム プレートは、工業用アルミニウムの最も広く使用されている形式です。3003 H14 アルミニウム プレートは、缶やパッケージの製造、輸送、家電、建築、建設などのさまざまな業界で使用されています。