52000アルミ板

アルミ52000プレート公称 2.5% のマグネシウムと 0.25% のクロムが含まれています。52000 アルミニウム プレートは、良好な加工性、中程度の静的強度、高い疲労強度、良好な溶接性、特に海洋大気中での非常に優れた耐食性を備えています。アルミニウム板 52000 は、すべてのアルミニウム合金に共通する低密度と優れた熱伝導性も備えています。

アルミ52000板は加工性に優れ、加工や溶接が容易です。高い疲労強度と中程度の静的強度に加え、優れた耐食性を備えているため、海洋環境での使用に人気があります。他のアルミニウム合金と同様、このグレードのアルミニウムは優れた熱伝導率を持っています。この合金を硬化するには、熱加工ではこれを達成できないため、冷間加工を使用する必要があります。優れた耐久限界と疲労特性を備えています。

幅：1.000mm |長さ：2.000mm

アルミニウム合金の熱処理調質指定

基本的なアルミニウム熱処理の指定

• 製造されたままのF
• O 焼き鈍し
• Hひずみ硬化
• W溶液熱処理
• T溶液熱処理

アルミニウム 52000 プレートの熱処理 T テンパー コード

• T1– 高温の成形プロセスから冷却され、実質的に安定した状態まで自然に熟成されます。
• T2– 高温の成形プロセスから冷却され、冷間加工され、実質的に安定した状態まで自然時効されます。
• T3– 溶体化熱処理、冷間加工、自然時効を経て、実質的に安定した状態になります。
• T4– 溶体化熱処理し、実質的に安定した状態まで自然熟成させます。
• T5– 高温の成形プロセスから冷却され、その後人工的に熟成されます。
• T6– 溶体化熱処理後、人工時効処理。
• T7– 溶体化熱処理後、過時効/安定化。
• T8– 溶体化熱処理、冷間加工、人工時効処理。
• T9– 溶体化熱処理、人工時効、その後冷間加工。
• T10– 高温の成形プロセスから冷却され、冷間加工され、その後人工的に時効されます。

最初の T テンパー数字の後に追加の数字を使用して、引き伸ばし、圧縮、または組み合わせなどのプロセスによるその後の応力緩和を示すことができます。

アルミニウム 52000 プレートの H 焼き戻しひずみ硬化コード

• H1– ひずみ硬化のみ
• H2– ひずみ硬化および部分的に焼きなまし
• H3– ひずみ硬化および安定化
• H4– ひずみ硬化し、ラッカーまたは塗装が施されています。これは、コーティングプロセスからの熱の影響がひずみ硬化に影響を与えると仮定しています。めったに遭遇しません。

52000アルミニウム板の応用

ササアルミニウム 52000 アルミニウム板は、工業用アルミニウムとして最も広く使用されています。52000 アルミニウム プレートは、缶やパッケージの製造、輸送、家電、建築、建設などのさまざまな業界で使用されています。