押出形成法の特性。

I.押出形成方法の利点

1.強化された金属の形成性。金属は、押出変形中に強い三軸圧縮応力を受け、可塑性を完全に活用し、有意な変形を達成します。

2.全体の製品の品質が高い。押し出し変形は、特に押出効果のあるいくつかのアルミニウム合金の場合、金属材料の構造を改善し、その機械的特性を強化することができます。縦方向の（押し出し方向）の押し出された製品の機械的特性は、失敗を消した後、他の処理方法によって生成されるものよりもはるかに高くなっています。

3.全体の製品範囲。押出処理は、パイプ、ロッド、ワイヤーなどの単純な断面形状だけでなく、長さに沿って徐々に変化する断面を備えた複雑な固体および中空のプロファイルを生成することもできます。

4.大型生産の柔軟性。押し出し処理には高度な柔軟性があります。同じ機器にさまざまな形、サイズ、仕様、品種の製品を生産するために、金型を変更する必要があります。作業型の変更の操作は、シンプルで便利な、時間節約で効率的であるため、複数の品種、仕様、小さなバッチを備えた材料の生産に適しています。

5.シンプルなプロセスフローと低い機器への投資。ピアスローリングやパイプの穴のローリングやプロファイルの生産などのプロセスと比較して、押し出し生産には、短いプロセスフローと低い機器と数量の投資の利点があります。

ii。押出形成法の短所

1.無症状の製品構造とプロパティ。押出中の金属の流れが不均一になっているため（特に直接押し出しの潤滑なしに重度）、押し出された製品は、表面と中心に不均一性を示し、構造特性に関する頭と尾を示します。特に、6A02、2A50/2A70などのアルミニウム合金押出製品は、熱処理後に表面層で著しい粒子の粗大化を示し、厚粒環を形成します。

2.押し出しダイとハイダイアウジのためのハーシュの労働条件。

3.遺産効率が低くなります。近年開発された連続押出法を除き、従来の押出方法は継続的な生産を達成できません。

4.有意な幾何学的廃棄物。押し出されたたびに、押出残留物（または押し出し余剰）やカット製品の頭や尾などのスクラップが残り、幾何学的廃棄物がインゴット重量の10％〜15％になります。