ⅰアルミニウム合金基本ステータスコード名、説明、アプリケーション：
| コード名 | 州 | 応用 |
| F | 無料の処理ステータス | 成形プロセス中に作業硬化と熱処理条件のための特別な要件を備えた製品に使用されます。この状態の製品の機械的特性は指定されていません。 |
| O | アニーリング状態 | 最小強度を得るために完全にアニールされた加工製品に適しています。 |
| H | 固められた状態を働かせます | 作業前の硬化によって強度が増加する製品に適用できます。製品は、作業硬化後の強度を減らすために、追加の熱処理を受ける場合とそうでない場合があります。 |
| W | 固体ベーキング熱治療状態 | 不確実性の状態。図に示すように、熱処理後に室温で自然に熟成された合金にのみ適用できます。このステータスコードは、製品が自然な老化段階にあることのみを示します。 |
| T | 熱処理状態 | 熱処理後の作業硬化によって安定化された製品に適しています。 |
ⅱ。ストレス緩和状態コードの説明と適用：
| TX51TXX51 TXXX51 | 厚いプレート、丸められたバーまたは冷たいバー、ダイの鍛造、鍛造リング、または高温の形成プロセスからの固有の熱処理または冷却の後に指定された量に伸びる布張りのリングまたは巻き丸型に適用されます。これらの製品は、ストレッチ後に伸びることはなくなりました。まっすぐに。厚いプレートの永続的な変形は1.5％〜3％、丸められたバーまたは冷たいバーの永続的な変形は1％〜3％であり、ダイフォーミング、鍛造リング、または巻きリングの永続的な変形は1％〜5％です。 |
| TX52TXX52 TXXX52 | 固形溶液熱処理または高温成形プロセス後のストレスを排除するために圧縮された製品に適しています。 |
| TX510TXX510 TXXX510 | 押し出されたカップ、形状、パイプ、および溶液熱処理または高温形成プロセスからの冷却後、指定された量に伸びるパイプに適しています。これらの製品は、ストレッチ後にまっすぐになりません。押し出されたロッド、形状、パイプの永久変形は1％〜3％であり、描画されたパイプの永久変形は1.5％〜3％です。 |
| TX54TXX54 TXXX54 | これは、最終的な鍛造ダイでのコールドシェーピングによってストレスを抑えるダイの鍛造に適しています。 |
ⅲ。 TXサブディビジョンステータスコードの説明とアプリケーション：
| statu | 説明 | 応用 |
| T0 | 熱処理後、自然な老化、次に寒冷処理。 | 寒冷処理によって強度が向上した製品に適しています。 |
| T1 | 高温成形プロセスによって冷却され、自然に基本的に安定した状態に老化します。 | 高温の形成プロセスによって冷却された後に冷たい処理を受けることができなくなる製品に適しています（矯正とレベリングを実行できますが、機械的な性能の制限は影響を受けません）。 |
| T2 | 高温形成プロセスによって冷却され、冷たく働いた後、基本的に安定した状態に自然に老化します。 | 高温成形プロセスによって冷却され、その後、強度を改善するためにコールド処理または矯正された製品に適しています。 |
| T3 | 固溶溶液熱処理の後、コールド作業が実施され、その後、自然な老化が基本的に安定した状態に行われます。 | 溶液熱処理後の強度を改善するために、冷たい加工を受ける製品に適しています。 |
| T452 | 溶液熱処理の後、それは自然に基本的に安定した状態に熟成されます。 | 溶液の熱処理後のコールド作業なしに適しています（平らにするためにまっすぐにすることができますが、機械的な性能の制限には影響しません）。 |
| T5 | 高温成形プロセスによって冷却され、その後人為的に熟成される状態。 | これは、コールド処理なしで高温の成形プロセスによって冷却された後に人為的に老化した製品に適しています（機械的性能の制限に影響を与えることなく、矯正とレベリングを実行できます）。 |
| T652 | 溶液熱処理後の人工老化の状態。 | 固形溶液の熱処理後にコールド処理を受けない製品に適しています（矯正とレベリングを実行できますが、機械的な性能の制限は影響を受けません）。 |
| T7 | 溶液熱処理後の人工老化の状態。 | 溶液熱処理後に特定の重要な特性を得るために、人工老化中に老化した曲線の最高のピークを越えた製品に適しています。 |
| T8 | 溶液熱処理に続いて、冷たい作業と人工老化が続く状態。 | 製品の強度を向上させるために、コールドワーク、ストレート化、または平らになった製品に適しています。 |
| T9 | 溶液熱処理、人工老化、そして冷たい作業の後。 | 製品の強度を向上させるためにコールド処理された製品に適しています。 |
| T10 | 高温成形プロセスによって冷却された後、それは冷たく機能し、その後人為的に老化します。 | 製品の強度を向上させるためにコールド処理された製品に適しています。 |
ⅳ。ステータスの説明とアプリケーション：
| T42 | 0またはF状態の固形溶液熱処理後、自然老化を伴う完全に安定した状態に達した製品に適しています。また、買い手がどの州でも加工製品を熱処理した後、機械的特性がT42状態に達した製品にも適しています。 |
| T62 | 0またはF状態の固形溶液熱処理後に人工状態に入った製品に適用できます。また、買い手がどの州でも加工製品を熱処理した後、機械的特性がT62状態に達した製品にも適用されます。 |
| T73 | 固形溶液熱処理後に老化した製品に適しており、特定の機械的特性と応力耐食性性能指標を達成します。 |
| T74 | T73ステータス定義と同じです。この状態の引張強度はT73の引張強度よりも大きいが、T76状態のそれよりも少ない。 |
| T76 | 173ステータス定義と同じ。この状態の流れの引張強度は、それぞれT73およびT74状態の流れ強度よりも高く、応力腐食亀裂抵抗はそれぞれ773およびT74状態の抵抗よりも低くなりますが、穿刺腐食に対する耐性はまだ良好です。 |
| T7x2 | 0またはFサブステートで固形溶液熱処理後に人工老化処理を受けた製品に使用でき、機械的特性と腐食抵抗はT7X状態に達しました。 |
| T81 | 固形溶液熱処理の後、強度は約1％の低温作業変形を増加させ、その後、生成物が老化します。 |
| T87 | リング溶融熱処理を受ける製品に適しており、強度を高めるために約7％の冷却変形を受け、その後人工老化を受けることに適しています。 |
ⅴ。 Hステータスコードの説明とアプリケーション------ H後の最初の数字は、作業硬化治療法を示します。
| H1 | シンプルな作業硬化状態 | これは、追加の熱処理なしで、作業硬化を通じて必要な強度を得ることができる状態に適しています。 |
| H2 | 硬化し、不完全にアニールされた状態を硬化させます | 作業硬化度が完成品の指定された要件を超え、その強度が不完全なアニーリングを通じて指定されたインデックスに縮小される製品に適しています。 |
| H3 | 硬化と安定化条件を動作させます | これは、加工中の熱効果のために安定した機械的特性を実現するために、作業硬化後に低温熱処理を受ける製品に適しています。 |
| H4 | 硬化と塗装の流れの状態を動作させます | 作業硬化後の塗装処理のために不完全にアニールされている製品に適しています。 |
ⅵ。 Hステータスコードの説明とアプリケーション - hの後の2番目の数字は、材料の硬化の程度を示します。
| H12 | 25％の硬度に固執しました |
| H16 | 75％の硬度に固執しました |
| H19 | スーパーワークハーディングステート。この材料の引張強度は、H10ステータス材料のそれよりも10n/mm2を超える必要があります。 |
| H24 | 作業硬化後、部分的に50％の硬度にアニールされました |
| H28 | 作業硬化後、部分的に100％硬度にアニールされました |
| H34 | 作業硬化後、50％の硬度に安定します。 |
| H38 | 作業硬化後、100％の硬度に安定します |
| H44 | 仕事の硬化後に塗装、50％の硬度治療 |
| H48 | 仕事の硬化後に塗装、100％硬度治療 |
| H14 | 50％の硬度に硬い作業 |
| H18 | 100％硬度（完全に硬化した状態）に固執した作業 |
| H22 | 作業硬化後、部分的に25％の硬度にアニールされました |
| H26 | 作業硬化後、部分的に75％の硬度にアニールされました |
| H32 | 作業硬化後、25％の硬度に安定します |
| H36 | 作業硬化後、75％の硬度に安定します |
| H42 | 仕事の硬化後に塗装、25％の硬度治療 |
| H46 | 仕事の硬化後に塗装、75％の硬度治療 |
ⅶ。 Hステータスコードの説明とアプリケーション - HXXXステータス：
| H111 | 最終的な耐火石が適切な量の作業硬化を受けた製品に適していますが、作業硬化の程度はH1状態ほど良くありません。 |
| H112 | ホット処理によって形成される製品に適しています。この状態の製品の機械的特性は、要件を指定しています。 |
| H116 | マグネシウム含有量が40％の5xxxシリーズ合金で作られた製品に適しています。これらの製品は、機械的特性を指定し、耐食性のパフォーマンス要件をスパリングしています。 |
投稿時間：1月30日 - 2024年