압출성형방법의 특징.

I. 압출성형 공법의 장점

1. 금속 성형성이 향상되었습니다.금속은 압출 변형 중에 강한 3축 압축 응력을 받아 가소성을 최대한 활용하고 상당한 변형을 달성합니다.

2. 전반적인 제품 품질이 높습니다.압출변형은 금속 재료의 구조를 개선하고 기계적 특성을 향상시킬 수 있으며, 특히 압출 효과가 있는 일부 알루미늄 합금의 경우 더욱 그렇습니다.종방향(압출 방향)의 압출 제품의 기계적 특성은 담금질 실패 후 다른 가공 방법으로 생산된 제품보다 훨씬 높습니다.

3. 넓은 제품 범위.압출 가공을 통해 파이프, 로드, 와이어와 같은 단순한 단면 형상뿐만 아니라 길이에 따라 단면이 점차 변하는 복잡한 중실 및 중공 프로파일도 생산할 수 있습니다.

4.훌륭한 생산 유연성.압출처리에는 높은 수준의 유연성이 있습니다.동일한 장비에서 다양한 모양, 크기, 사양, 종류의 제품을 생산하려면 금형만 변경하면 됩니다.작업 금형을 변경하는 작업은 간단하고 편리하며 시간을 절약하고 효율적이므로 다양한 품종, 사양 및 소규모 배치의 재료 생산에 적합합니다.

5. 공정 흐름이 간단하고 장비 투자가 적습니다.파이프 및 프로파일 생산을 위한 피어싱 압연 및 홀형 압연과 같은 공정에 비해 압출 생산은 공정 흐름이 짧고 장비 및 수량 투자가 적다는 장점이 있습니다.

II.압출성형방식의 단점

1. 제품 구조와 특성이 균일하지 않습니다.압출 시 금속의 불균일한 흐름(직접 압출 시 윤활이 없을 경우 특히 심함)으로 인해 압출된 제품의 구조적 특성상 표면과 중앙, 헤드와 테일 부분에서 불균일성이 나타납니다.특히, 6A02, 2A50/2A70 등과 같은 알루미늄 합금 압출제품은 열처리 후 표면층에 결정립이 크게 조대화되어 두꺼운 결정립 링을 형성합니다.

2. 압출 다이 및 높은 다이 마모에 대한 가혹한 작업 조건.

3.생산효율이 상대적으로 낮다.최근 개발된 연속압출 방식을 제외하면 기존의 압출방식으로는 연속생산이 불가능하다.

4. 상당한 기하학적 폐기물 손실.각 압출 후에는 압출 잔여물(또는 압출 잉여물)과 절단된 제품의 머리 및 꼬리와 같은 스크랩이 남아 잉곳 중량의 10%-15%에 달하는 기하학적 폐기물이 발생합니다.