압출 형성 방법의 특성.

I. 압출 형성 방법의 장점

1. 강화 된 금속 형성성. 금속은 압출 변형 중에 강한 3 방질 압축 응력을 겪고 가소성을 완전히 활용하고 상당한 변형을 달성합니다.

2. 전반적인 제품 품질을 높이십시오.압출변형은 금속 물질의 구조를 개선하고 특히 압출 효과를 갖는 일부 알루미늄 합금의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 종 방향 (압출 방향)에서 압출 된 생성물의 기계적 특성은 켄칭 실패 후 다른 처리 방법에 의해 생성 된 것보다 훨씬 높다.

3. 전체 제품 범위. 압출 처리는 파이프,로드 및 와이어와 같은 단순한 단면 형태뿐만 아니라 길이를 따라 점차적으로 변화하는 단면 및 중공 프로파일을 생성 할 수 있습니다.

4. 생산 유연성.압출처리는 유연성이 높습니다. 동일한 장비에서 다양한 모양, 크기, 사양 및 품종의 제품을 생산하기 위해 금형을 변경하면됩니다. 작업 금형을 변경하는 작업은 단순하고 편리하며 시간 절약 및 효율적이므로 여러 품종, 사양 및 작은 배치가있는 재료 생산에 적합합니다.

5. 단순한 공정 흐름 및 낮은 장비 투자. 파이프 및 프로파일 생산을위한 피어싱 롤링 및 홀 유형 롤링과 같은 프로세스와 비교하여 압출 생산은 단기 공정 흐름과 낮은 장비 및 수량 투자의 장점을 가지고 있습니다.

II. 압출 형성 방법의 단점

1. 균일 한 제품 구조 및 특성. 압출 동안 금속의 고르지 않은 흐름 (특히 직접 압출에서 윤활이없는 심각한)으로 인해 압출 된 제품은 표면과 중심에서 불균일성, 구조적 특성에 관한 머리와 꼬리를 나타냅니다. 특히, 6A02, 2A50/2A70 등과 같은 알루미늄 합금 압출 생성물은 열처리 후 표면 층에서 상당한 곡물이 조잡하여 두꺼운 곡물 고리를 형성합니다.

2. 압출 사망 및 높은 다이 마모에 대한 하르쉬 근무 조건.

3. 생산 효율성이 낮습니다. 최근 몇 년 동안 개발 된 지속적인 압출 방법을 제외하고, 기존의 압출 방법은 지속적인 생산을 달성 할 수 없다.

4. 유의 한 기하학적 폐기물 손실. 각각의 압출 후, 압출 잔류 물 (또는 압출 잉여) 및 절단 제품의 머리 및 꼬리와 같은 스크랩이 남아있어 기하학적 폐기물이 잉곳 중량의 10% -15%에 해당한다.