Ⅰ.알루미늄 합금 기본 상태 코드 이름, 설명 및 적용:
| 코드 네임 | 상태 | 애플리케이션 |
| F | 무료 처리 상태 | 성형 공정 중 가공 경화 및 열처리 조건이 특별한 요구 사항이 있는 제품에 사용됩니다.이 상태의 제품의 기계적 특성은 지정되지 않습니다. |
| O | 어닐링 상태 | 최소한의 강도를 얻기 위해 완전히 어닐링 처리된 가공품에 적합합니다. |
| H | 작업 강화 상태 | 가공 전 경화를 통해 강도를 높인 제품에 적용 가능합니다.제품은 가공 경화 후 강도를 줄이기 위해 추가 열처리를 받을 수도 있고 받지 않을 수도 있습니다. |
| W | 고체 소성 열처리 상태 | 불확실성의 상태.그림과 같이 열처리 후 상온에서 자연 시효된 합금에만 적용됩니다.이 상태 코드는 제품이 자연 노화 단계에 있음을 나타냅니다. |
| T | 열처리 상태 | 열처리 후 가공경화 여부에 따라 안정화된 제품에 적합합니다. |
Ⅱ.응력 완화 상태 코드 설명 및 적용:
| Tx51TXX51 TXXX51 | 후판, 압연 또는 냉간 가공된 봉강 및 단조품, 단조링, 고온 성형 공정에서 냉각 또는 고유한 열처리를 거쳐 일정량만큼 늘어난 압연링에 적용 가능합니다.이 제품은 스트레칭 후에 더 이상 늘어나지 않습니다.바르게 되다.두꺼운 판의 영구 변형은 1.5%-3%이고, 압연 또는 냉간 가공된 바의 영구 변형은 1%-3%이며, 단조품, 단조 링 또는 압연 링의 영구 변형은 1%-5%입니다. |
| Tx52TXX52 TXXX52 | 고용화 열처리나 고온 성형 공정 후 응력을 제거하기 위해 압축하여 1%~5%의 영구 변형을 일으키는 제품에 적합합니다. |
| Tx510TXX510 TXXX510 | 고온 성형 공정에서 용체화 처리 또는 냉각 후 일정량까지 연신한 압출 컵, 형재 및 파이프, 인발 파이프에 적합합니다.본 제품은 스트레칭 후 펴지지 않습니다.압출된 로드, 형상 및 파이프의 영구 변형은 1%~3%이고, 인발된 파이프의 영구 변형은 1.5%-3%입니다. |
| Tx54TXX54 TXXX54 | 최종 단조 금형에 냉간 성형을 하여 응력을 완화시킨 단조 금형에 적합합니다. |
Ⅲ.Tx 세분화 상태 코드 설명 및 적용:
| 상태 | 설명 | 애플리케이션 |
| T0 | 열처리 후 자연 숙성시킨 후 냉간 가공합니다. | 냉간가공을 통해 강도를 높인 제품에 적합합니다. |
| T1 | 고온성형과정을 거쳐 냉각된 후 자연시효되어 기본적으로 안정된 상태가 됩니다. | 고온 성형 공정으로 냉각 후 더 이상 냉간 가공을 하지 않는 제품에 적합합니다(직선화 및 레벨링은 가능하지만 기계적 성능 한계에는 영향을 미치지 않습니다). |
| T2 | 고온성형과정을 통해 냉각되고, 냉간가공 후 자연시효되어 기본적으로 안정된 상태가 됩니다. | 고온 성형 공정으로 냉각한 후 냉간 가공하거나 강도를 높이기 위해 펴는 제품에 적합합니다. |
| T3 | 고용화 열처리 후 냉간가공을 한 후 기본적으로 안정된 상태까지 자연시효를 진행합니다. | 냉간 가공을 하는 제품이나 용체화 처리 후 강도 향상을 위해 교정 및 레벨링 작업을 하는 제품에 적합합니다. |
| T452 | 용체화 처리 후 자연 시효되어 기본적으로 안정된 상태가 됩니다. | 용체화 열처리 후 냉간 가공이 필요 없는 경우에 적합합니다(평평하게 펴는 것이 가능하지만 기계적 성능 한계에는 영향을 미치지 않습니다). |
| T5 | 고온의 성형공정으로 냉각시킨 후, 인위적으로 시효시킨 상태. | 냉간 가공 없이 고온 성형 공정으로 냉각 후 인위적으로 시효 처리한 제품에 적합합니다(기계적 성능 한계에 영향을 주지 않고 교정 및 레벨링이 가능함). |
| T652 | 용체화처리 후 인공시효된 상태. | 고용열처리 후 냉간가공을 하지 않는 제품에 적합합니다(직선화, 레벨링은 가능하나 기계적 성능한계에는 영향을 미치지 않습니다). |
| T7 | 용체화처리 후 인공시효된 상태. | 용체화 처리 후 특정 중요한 특성을 얻기 위해 인공 시효 중 시효 곡선에서 강도가 최고점을 넘은 제품에 적합합니다. |
| T8 | 용체화 처리한 후 냉간 가공한 후 인공 시효를 거친 상태. | 제품 강도를 향상시키기 위해 냉간 가공, 교정 또는 편평한 제품에 적합합니다. |
| T9 | 용체화처리 후 인공시효, 냉간가공을 거친다. | 제품의 강도를 높이기 위해 냉간 가공한 제품에 적합합니다. |
| T10 | 고온성형공정으로 냉각시킨 후 냉간가공한 후 인공시효시키는 공정입니다. | 제품의 강도를 높이기 위해 냉간 가공한 제품에 적합합니다. |
Ⅴ.상태 설명 및 적용:
| T42 | 0 또는 F 상태에서 고용체 열처리 후 자연 노화로 완전 안정 상태에 도달한 제품에 적합합니다.구매자가 어떤 상태에서든 가공된 제품을 열처리한 후 기계적 성질이 T42 상태에 도달한 제품에도 적합합니다. |
| T62 | 0 또는 F상태에서 고용열처리 후 인공상태에 들어간 제품에 적용됩니다.구매자가 어떤 상태에서든 가공된 제품을 열처리한 후 기계적 성질이 T62 상태에 도달한 제품에도 적용됩니다. |
| T73 | 지정된 기계적 특성 및 내응력 부식 저항 성능 지표를 달성하기 위해 고용체 열처리 후 시효 처리된 제품에 적합합니다. |
| T74 | T73 상태 정의와 동일합니다.이 상태의 인장 강도는 T73 상태보다 크지만 T76 상태보다는 작습니다. |
| T76 | 173 상태 정의와 동일합니다.이 상태의 유동 인장 강도는 각각 T73 및 T74 상태보다 높고 응력 부식 균열 저항은 각각 773 및 T74 상태보다 낮지만 펑크 부식에 대한 저항성은 여전히 좋습니다. |
| T7X2 | 0 또는 F부상태에서 고용열처리 후 인공시효처리를 거쳐 기계적 성질과 내식성이 T7X상태에 도달한 제품에 사용 가능합니다. |
| T81 | 고용화 열처리 후 약 1% 냉간 가공 변형으로 강도가 증가한 후 제품이 시효됩니다. |
| T87 | 링용해 열처리를 한 후 약 7% 정도의 냉간가공 변형을 거쳐 강도를 증가시킨 후 인공 시효를 거치는 제품에 적합합니다. |
Ⅴ.H 상태 코드 설명 및 적용------H 뒤의 첫 번째 숫자는 가공 경화 처리 방법을 나타냅니다.
| H1 | 단순가공경화상태 | 별도의 열처리 없이 가공경화를 통해 요구되는 강도를 얻을 수 있는 상태에 적합합니다. |
| H2 | 가공 경화 및 불완전 소둔 상태 | 가공경화도가 완제품의 규정 요구사항을 초과하고, 불완전 어닐링으로 인해 강도가 규정 지수까지 저하된 제품에 적합합니다. |
| H3 | 가공 경화 및 안정화 조건 | 가공시 열효과로 인해 안정된 기계적 성질을 얻기 위해 가공경화 후 저온열처리를 하는 제품에 적합합니다. |
| H4 | 가공 경화 및 페인트 흐름 조건 | 가공경화 후 도장처리로 인해 불완전 소둔된 제품에 적합합니다. |
Ⅵ.H 상태 코드 설명 및 적용 - H 뒤의 두 번째 숫자는 재료의 경화 정도를 나타냅니다.
| H12 | 경도 25%로 경화된 작업 |
| H16 | 75% 경도로 경화된 작업 |
| H19 | 초경화 상태.이 재료의 인장강도는 H10 상태 재료보다 10N/mm2 이상 높아야 합니다. |
| H24 | 가공 경화 후 부분적으로 50% 경도로 어닐링됨 |
| H28 | 가공 경화 후 100% 경도로 부분적으로 어닐링됨 |
| H34 | 가공경화 후 50% 경도로 안정시킵니다. |
| H38 | 가공경화 후 100% 경도로 안정화 |
| H44 | 가공경화 후 도장, 경도 50% 처리 |
| H48 | 가공경화 후 도장, 100% 경도처리 |
| H14 | 경도 50%로 경화된 작업 |
| H18 | 경도 100%로 경화된 가공물(완전 경화된 상태) |
| H22 | 가공 경화 후 부분적으로 25% 경도로 어닐링됨 |
| H26 | 가공 경화 후 부분적으로 75% 경도로 어닐링됨 |
| H32 | 가공경화 후 경도 25%로 안정화 |
| H36 | 가공경화 후 경도 75%로 안정화 |
| H42 | 가공경화 후 도장, 경도 25% 처리 |
| H46 | 가공경화 후 도장, 경도 75% 처리 |
Ⅶ.H 상태 코드 설명 및 적용--HXXX 상태:
| H111 | 최종 내화석이 적정량의 가공경화를 거친 제품에 적합하나 가공경화 정도가 H1상태만큼 좋지는 않습니다. |
| H112 | 열간 가공으로 성형한 제품에 적합합니다.이 상태의 제품의 기계적 특성에는 특정 요구 사항이 있습니다. |
| H116 | 마그네슘 함량이 40%인 5XXX 시리즈 합금으로 만든 제품에 적합합니다.이들 제품은 기계적 특성과 파손 부식 방지 성능 요구 사항을 지정했습니다. |
게시 시간: 2024년 1월 30일