ⅰ. 알루미늄 합금 기본 상태 코드 이름, 설명 및 응용 프로그램 :
| 코드 이름 | 상태 | 애플리케이션 |
| F | 무료 처리 상태 | 성형 공정 동안 작업 경화 및 열처리 조건에 대한 특별한 요구 사항이있는 제품에 사용됩니다. 이 상태에서 제품의 기계적 특성은 지정되지 않습니다. |
| O | 어닐링 상태 | 최소 강도를 얻기 위해 완전히 어닐링 된 가공 제품에 적합합니다. |
| H | 일이 강화 된 상태 | 작업 전 경화를 통해 강도가 증가하는 제품에 적용 할 수 있습니다. 이 제품은 작업 경화 후 강도를 줄이기 위해 추가 열처리를 겪을 수도 있고 아닐 수도 있습니다. |
| W | 견고한 베이킹 열처리 상태 | 불확실성의 상태. 그림과 같이 열처리 후 실온에서 자연적으로 노화 된 합금에만 적용됩니다. 이 상태 코드는 제품이 자연 노화 단계에 있음을 나타냅니다. |
| T | 열처리 상태 | 열처리 후 작업 경화 또는 예정으로 안정화 된 제품에 적합합니다. |
ⅱ. 스트레스 해소 상태 코드의 설명 및 적용 :
| TX51TXX51 TXXX51 | 두꺼운 판, 롤 또는 콜드 핀 바 및 다이 페르 딩, 단조 고리 또는 롤링 고리에 적용되는 고유 열처리 또는 고온 형성 공정에서 냉각 된 후 지정된 양으로 뻗어 있습니다. 이 제품들은 더 이상 스트레칭 후에 늘어나지 않습니다. 바르게 되다. 두꺼운 플레이트의 영구 변형은 1.5%-3%, 롤 또는 콜드 핀 바의 영구 변형은 1%-3%이며, 다이 용서, 단조 고리 또는 롤링 링의 영구 변형은 1%-5%입니다. |
| TX52TXX52 TXXX52 | 고체 용액 열처리 또는 고온 성형 공정 후 스트레스를 제거하기 위해 압축 된 제품에 적합합니다. 1%-5%의 영구 변형을 생성합니다. |
| TX510TXX510 TXXX510 | 용액 열처리 또는 고온 형성 공정에서 냉각 후 특정 양으로 뻗어있는 컵, 모양 및 파이프 및 그려진 파이프에 적합합니다. 이 제품은 스트레칭 후에는 간대로 유지되지 않습니다. 압출로드, 모양 및 파이프의 영구 변형은 1%~ 3%이며, 그려진 파이프의 영구 변형은 1.5%-3%입니다. |
| TX54TXX54 TXXX54 | 그것은 마지막 단조 다이에서 냉기로 스트레스를받는 다이러기에 적합합니다. |
ⅲ. TX 세분 상태 코드 설명 및 응용 프로그램 :
| 법정 | 설명 | 애플리케이션 |
| T0 | 열처리 후, 자연 노화 및 콜드 가공. | 콜드 가공으로 강도가 증가한 제품에 적합합니다. |
| T1 | 고온 성형 공정에 의해 냉각 된 다음 기본적으로 안정적인 상태로 자연적으로 노화됩니다. | 고온 형성 공정에 의해 냉각 된 후 더 이상 냉간 가공을 거치지 않는 제품에 적합합니다 (직접 및 레벨링을 수행 할 수 있지만 기계적 성능 제한은 영향을받지 않습니다). |
| T2 | 그것은 고온 형성 과정에 의해 냉각되며 냉간 작동 후 기본적으로 안정적인 상태로 자연적으로 노화됩니다. | 고온 성형 공정에 의해 냉각 된 제품에 적합한 다음 강도를 향상시키기 위해 냉간 가공 또는 직선. |
| T3 | 고체 용액 열처리 후, 냉의 작업이 수행 된 후, 자연 노화는 기본적으로 안정적인 상태로 수행됩니다. | 용액 열처리 후 강도를 향상시키기 위해 냉간 가공 또는 직접 및 평준화를 겪는 제품에 적합합니다. |
| T452 | 용액 열처리 후, 그것은 기본적으로 안정적인 상태로 자연적으로 노화된다. | 용액 열처리 후 냉간 작동에 적합합니다 (평평하게 똑 바르게 할 수는 있지만 기계적 성능 제한에는 영향을 미치지 않습니다). |
| T5 | 고온 성형 공정에 의해 냉각되고 인위적으로 노화되는 상태. | 콜드 가공없이 고온 성형 공정에 의해 냉각 된 후 인위적으로 숙성 된 제품에 적합합니다 (기계적 성능 제한에 영향을 미치지 않으면 서 직선 및 레벨링을 수행 할 수 있습니다). |
| T652 | 용액 열처리 후 인공 노화 상태. | 고체 용액 열처리 후 냉간 가공을 거치지 않는 제품에 적합합니다 (직선 및 레벨링을 수행 할 수 있지만 기계적 성능 제한은 영향을받지 않습니다). |
| T7 | 용액 열처리 후 인공 노화 상태. | 용액 열처리 후 특정 중요한 특성을 얻기 위해 인공 노화 동안 노화 곡선에서 강도가 가장 높은 피크를 건너는 제품에 적합합니다. |
| T8 | 용액 열처리에 이어 냉간 작동 및 인공 노화가 이어지는 상태. | 냉간 제품에 적합한 제품에 적합합니다. |
| T9 | 용액 후 열처리, 인공 노화 및 냉 작업. | 제품 강도를 높이기 위해 차가운 가공 된 제품에 적합합니다. |
| T10 | 고온 성형 공정에 의해 냉각 된 후, 냉간 작동하고 인위적으로 숙성된다. | 제품 강도를 높이기 위해 차가운 가공 된 제품에 적합합니다. |
ⅳ. 상태 설명 및 응용 프로그램 :
| T42 | 0 또는 F 상태에서 고체 용액 열처리 후 자연 노화를 갖는 완전히 안정적인 상태에 도달 한 제품에 적합합니다. 또한 구매자 열처리 제품이 모든 상태에서 T42 상태에 도달 한 제품에도 적합합니다. |
| T62 | 0 또는 F 상태에서 고체 용액 열처리 후 인공 상태에 들어간 제품에 적용 할 수 있습니다. 또한 구매자 열처리 제품이 모든 상태에서 T62 상태에 도달 한 제품에도 적용 할 수 있습니다. |
| T73 | 고체 용액 열 처리 후 노화 된 제품에 적합하여 특정 기계적 특성 및 응력 차단 저항 성능 지표를 달성합니다. |
| T74 | T73 상태 정의와 동일합니다. 이 상태의 인장 강도는 T73의 인장 강도보다 크지 만 T76 상태보다 적습니다. |
| T76 | 173 상태 정의와 동일합니다. 이 상태의 유량 인장 강도는 각각 T73 및 T74 상태의 유량 강도보다 높으며, 응력 부식 균열 저항은 각각 773 및 T74 상태보다 낮지 만 천자 부식에 대한 저항은 여전히 좋습니다. |
| T7x2 | 0 또는 F 하위 상태에서 고체 용액 열처리 후 인공 노화 처리를 거친 제품에 사용될 수 있으며 기계적 특성 및 부식 저항은 T7X 상태에 도달했습니다. |
| T81 | 고체 용액 열처리 후, 강도는 약 1%의 냉간 작동 변형으로 증가한 다음 제품을 노화시킨다. |
| T87 | 고리 용융 열처리를 겪고 약 7%의 차가운 작업 변형을 겪고 강도를 높이고 인공 노화를 겪는 제품에 적합합니다. |
ⅴ. H 상태 코드 설명 및 응용 프로그램 ------ 후 첫 번째 숫자는 작업 경화 처리 방법을 나타냅니다.
| H1 | 간단한 작업 경화 상태 | 추가 열처리없이 작업 경화를 통해 필요한 강도를 얻을 수있는 상태에 적합합니다. |
| H2 | 일을 강화하고 불완전하게 어닐링 한 상태 | 작업 경화 정도가 완제품의 특정 요구 사항을 초과하고 불완전한 어닐링을 통해 특정 지수로 강도가 감소하는 제품에 적합합니다. |
| H3 | 강화 및 안정화 조건 작업 | 가공 중 열 효과로 인해 안정적인 기계적 특성을 달성하기 위해 작업 경화 후 저온 열처리를 겪는 제품에 적합합니다. |
| H4 | 강화 및 페인트 흐름 조건 | 작업 경화 후 페인팅 처리로 인해 불완전하게 어닐링 된 제품에 적합합니다. |
ⅵ. H 상태 코드 설명 및 응용 프로그램 - H 이후 두 번째 숫자는 재료가 달성 한 정도를 나타냅니다.
| H12 | 작업은 25% 경도로 강화되었습니다 |
| H16 | 작업은 75% 경도로 강화되었습니다 |
| H19 | 슈퍼 작업 강화 상태. 이 물질의 인장 강도는 H10 상태 재료의 것보다 10n/mm2 이상이어야합니다. |
| H24 | 작업 경화 후 50% 경도로 부분적으로 어닐링 |
| H28 | 일이 강화 된 후 100% 경도로 부분적으로 어닐링 |
| H34 | 작업 경화 후 50% 경도로 안정화하십시오. |
| H38 | 작업 경화 후 100% 경도로 안정화하십시오 |
| H44 | 작업 경화 후 페인트, 50% 경도 처리 |
| H48 | 일을 강화 한 후 페인트, 100% 경도 처리 |
| H14 | 작업은 50% 경도로 강화되었습니다 |
| H18 | 100% 경도로 강화 된 작업 (완전히 강화 된 상태) |
| H22 | 일이 강화 된 후 25% 경도로 부분적으로 어닐링되었습니다 |
| H26 | 작업 경화 후 75% 경도로 부분적으로 어닐링되었습니다 |
| H32 | 작업 경화 후 25% 경도로 안정화하십시오 |
| H36 | 작업 경화 후 75% 경도로 안정화하십시오 |
| H42 | 작업 경화 후 페인트, 25% 경도 처리 |
| H46 | 작업 경화 후 페인트, 75% 경도 처리 |
ⅶ. H 상태 코드 설명 및 응용 프로그램-hxxx 상태 :
| H111 | 최종화 소화기 석재가 적절한 양의 작업 경화를 겪은 제품에 적합하지만 작업 경화 정도는 H1 상태만큼 좋지 않습니다. |
| H112 | 뜨거운 가공으로 형성된 제품에 적합합니다. 이 상태의 제품의 기계적 특성에는 요구 사항이 지정되었습니다. |
| H116 | 마그네슘 함량이 40%인 5xxx 시리즈 합금으로 만든 제품에 적합합니다. 이 제품들은 지정된 기계적 특성과 부식성 저항 성능 요구 사항을 지정했습니다. |
시간 후 : 1 월 -30-2024