Ⅰ... Алюминиевый сплав сплав базовый код состояния, описание и приложение:
| Кодовое имя | Состояние | Приложение |
| F | Статус бесплатной обработки | Он используется для продуктов с особыми требованиями для упрочнения работы и условий термообработки во время процесса литья. Механические свойства продукта в этом состоянии не указаны. |
| O | Государство отжига | Подходит для обработанных продуктов, которые были полностью отожжены для получения минимальной прочности. |
| H | Работа заставил государство | Применимо к продуктам, чья сила увеличивается за счет упрочнения перед работой. Продукт может или не может подвергаться дополнительной термической обработке, чтобы уменьшить прочность после укрепления работы. |
| W | Статус термообработки твердой выпечки | Состояние неопределенности. Это применимо только к сплавам, которые были естественным образом выдержаны при комнатной температуре после термообработки, как показано на рисунке. Этот код состояния указывает только на то, что продукт находится на стадии естественного старения. |
| T | Статус термообработки | Подходит для продуктов, которые были стабилизированы путем укрепления работы "или нет" после термической обработки. |
Ⅱ. Описание и применение кодов состояний снятия стресса:
| TX51TXX51 TXXX51 | Применимо к толстым пластинкам, свернутым или холодным стержням и поминкам, коваными кольцами или свернутыми кольцами, которые растягиваются до определенного количества после неотъемлемой термообработки или охлаждения от процесса формирования высокотемпературных. Эти продукты больше не растянуты после растяжения. выпрямить. Постоянная деформация толстых пластин составляет 1,5%-3%, а постоянная деформация закаченных или холодных стержней составляет 1%-3%, а постоянная деформация кольца, кованые кольца или свернутые кольца составляет 1%-5%. |
| TX52TXX52 TXXX52 | Он подходит для продуктов, которые сжимаются для устранения напряжения после твердой обработки раствора или процесса формования с высоким уровнем температуры, чтобы получить постоянную деформацию 1%-5%. |
| TX510TXX510 TXXX510 | Он подходит для экструдированных чашек, форм и труб и нарисованных труб, которые растягиваются до указанного количества после термической обработки раствора или охлаждения от процесса формирования высокой температуры. Эти продукты не выпрямлены после растяжения. Постоянная деформация экструдированных стержней, форм и труб составляет 1%~ 3%, а постоянная деформация нарисованных труб составляет 1,5%-3%. |
| TX54TXX54 TXXX54 | Это подходит для разбивания, которые подвергаются стрессу от холодной формы в финальной ковке. |
Ⅲ. TX подразделение кода состояния и приложение:
| Статус | Описание | Приложение |
| T0 | После термообработки, естественное старение, а затем простудная обработка. | Подходит для продуктов, чья сила была увеличена за счет простуды. |
| T1 | Он охлаждается высокотемпературным процессом литья, а затем естественным образом выдерживается до стабильного состояния. | Он подходит для продуктов, которые больше не будут подвергаться холодной обработке после охлаждения в процессе формирования высокотемпературы (можно выполнить выпрямление и выравнивание, но ограничение механической производительности не будет затронуто). |
| T2 | Он охлаждается высокотемпературным процессом формирования и естественным образом выдерживается до стабильного состояния после холодной работы. | Подходит для продуктов, которые охлаждаются высокотемпературными процессами литья, а затем обрабатывают или выпрямлены холодным или выпрямленным, чтобы улучшить прочность. |
| T3 | После твердого раствора тепловая обработка выполняется холодная работа, а затем естественное старение осуществляется в основном стабильном состоянии. | Он подходит для продуктов, которые подвергаются холодной обработке, или выпрямляют и выравнивают, чтобы улучшить прочность после термической обработки раствора. |
| T452 | После термообработки раствора он естественным образом выдерживается до в основном стабильного состояния. | Он подходит без простуды после термической обработки раствора (он может быть выпрямлен до сплюскивания, но не влияет на предел механических характеристик). |
| T5 | Состояние, в котором оно охлаждается высокотемпературным процессом литья, а затем искусственно выдержанным. | Он подходит для продуктов, которые были искусственно выдержаны после охлаждения с помощью высокотемпературного процесса литья без простуды (выпрямление и выравнивание могут быть выполнены без влияния на предел механической производительности). |
| T652 | Состояние искусственного старения после термообработки раствора. | Он подходит для продуктов, которые не будут подвергаться холодной обработке после термообработки твердой раствора (можно выполнить выпрямление и выравнивание, но ограничение на механическую производительность не будет затронут). |
| T7 | Состояние искусственного старения после термообработки раствора. | Он подходит для продуктов, чья сила пересекала самый высокий пик на кривой старения во время искусственного старения, чтобы получить определенные важные свойства после термообработки раствора. |
| T8 | Состояние, в котором раствор за термической обработкой сопровождается холодным рабочим, а затем искусственным старением. | Подходит для продуктов, которые были холодными, выпрямленными или сплющенными для улучшения прочности продукта. |
| T9 | После раствора термообработка, искусственное старение, а затем холод. | Подходит для продуктов, которые были обработаны холодным, для увеличения прочности продукта. |
| T10 | После охлаждения высокотемпературным процессом литья, он холодно работает, а затем искусственно выдержан. | Подходит для продуктов, которые были обработаны холодным, для увеличения прочности продукта. |
Ⅳ. Описание статуса и приложение:
| T42 | Он подходит для продуктов, которые достигли полностью стабильного состояния с естественным старением после твердой обработки твердого раствора в состоянии 0 или F. Он также подходит для продуктов, механические свойства которых достигли состояния T42 после того, как теплопродукты покупателя обработали продукты в любом состоянии. |
| T62 | Это применимо к продуктам, которые вошли в искусственное состояние после термообработки твердой раствора в состоянии 0 или F. Это также применимо к продуктам, механические свойства, достигнуты состояния T62 после того, как теплопродукты покупателя обработали продукты в любом состоянии. |
| T73 | Он подходит для продуктов, которые были выдержаны после твердой термообработки раствора для достижения указанных механических свойств и показателей эффективности устойчивости к коррозии. |
| T74 | То же, что и определение статуса T73. Растяжение силы этого состояния больше, чем у T73, но меньше, чем у состояния T76. |
| T76 | То же, что и 173 определение статуса. Прочность на растяжение потока в этом состоянии выше, чем у состояний T73 и T74 соответственно, а сопротивление трещин в коррозии напряжения ниже, чем у состояний 773 и T74 соответственно, но его сопротивление коррозии пункции все еще хорошо. |
| T7X2 | Его можно использовать для продуктов, которые подвергались обработке искусственного старения после твердой тепловой обработки раствора в подгоне 0 или F, а механические свойства и коррозионная устойчивость достигли состояния T7X. |
| T81 | После термообработки твердого раствора прочность увеличивается примерно на 1% холодной рабочей деформации, а затем продукт возрастает. |
| T87 | Он подходит для продуктов, которые подвергаются термообработке таяния кольца, подвергаются около 7% холодной рабочей деформации, чтобы увеличить прочность, а затем проходить искусственное старение. |
Ⅴ. H Код состояния Описание и приложение ------ Первая цифра после H указывает на метод лечения работы работы:
| H1 | Простая работа упрочнения работы | Он подходит для состояния, где необходимая прочность может быть получена путем упрочнения работы без дополнительной термообработки. |
| H2 | Работа ужесточилась и не полностью отожженное состояние | Он подходит для продуктов, степень укрепления работ, превышает указанные требования готового продукта и чья сила сводится к указанному индексу посредством неполного отжига. |
| H3 | Укрепление работы и стабилизирующие условия | Он подходит для продуктов, которые подвергаются низкотемпературной термообработке после укрепления работы для достижения стабильных механических свойств из-за теплового эффекта во время обработки. |
| H4 | Укрепление работы и условия потока краски | Он подходит для продуктов, которые не полностью отожжены из -за лечения покраски после укрепления работы. |
Ⅵ. H Код состояния Описание и приложение - Второе число после H указывает на степень упрочнения, достигнутого материалом:
| H12 | Работа устойчивой к 25% усердности |
| H16 | Работа устойчивой к 75% твердости |
| H19 | Супер работа удаляла государство. Прочность на растяжение этого материала должна быть более чем на 10 н/мм2 выше, чем у материала статуса H10. |
| H24 | Частично отжиг до 50% твердости после укрепления работы |
| H28 | Частично отжиг до 100% твердости после укрепления работы |
| H34 | После укрепления работы стабилизируется до 50% твердости. |
| H38 | После укрепления работы стабилизируется до 100% твердости |
| H44 | Нарисовано после укрепления работы, 50% лечения твердостью |
| H48 | Нарисован после укрепления работы, 100% лечение твердостью |
| H14 | Работа устойчиво до 50% жесткости |
| H18 | Работа устойчиво до 100% твердости (полностью закаленное состояние) |
| H22 | Частично отжиг до 25% твердости после укрепления работы |
| H26 | Частично отжиг до 75% твердости после укрепления работы |
| H32 | После укрепления работы стабилизируется до 25% твердости |
| H36 | После укрепления работы стабилизируется до 75% твердости |
| H42 | Нарисовано после укрепления работы, 25% лечения твердостью |
| H46 | Нарисовано после укрепления работы, 75% лечения твердостью |
Ⅶ. H Код состояния Описание и приложение-HXXX Статус:
| H111 | Он подходит для продуктов, где последний огневой камень претерпел соответствующий объем упрочнения работы, но степень укрепления работы не так хороша, как состояние H1. |
| H112 | Он подходит для продуктов, образованных горячей обработкой. Механические свойства продуктов в этом состоянии имеют указанные требования. |
| H116 | Подходит для продуктов, изготовленных из сплавов серии 5xxx с содержанием магния 40%. Эти продукты определяют механические свойства и выдвигают требования к производительности коррозионной стойкости. |
Время поста: 30-2024